不銹鋼酸洗鈍化工藝守則
發(fā)布時間：2014.04.12 新聞來源：不銹鋼酸洗鈍化液_不銹鋼酸洗鈍化膏-天長市俊武不銹鋼表面處理材料廠 瀏覽次數(shù)：
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于奧氏體不銹鋼和不銹復(fù)合鋼制容器和零部件的整體或局部酸洗鈍化處理。
產(chǎn)品設(shè)計文件有特殊要求時，應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件和工藝文件的規(guī)定。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
HG20584—1998 鋼制化工容器制造技術(shù)要求
3 施工準(zhǔn)備 不銹鋼酸洗鈍化液
3.1 材料
3.1.1 需要酸洗鈍化的容器或零、部件（以下簡稱工件）的制造質(zhì)量已經(jīng)檢驗合格。
3.1.2 酸洗鈍化用酸、水經(jīng)檢驗符合要求。
3.1.3 當(dāng)使用酸洗鈍化膏進(jìn)行工件表面處理時，所選用的酸洗鈍化膏型號、性能符合工藝要求，經(jīng)檢驗合格。
3.1.4 檢驗用溶液配置完畢，經(jīng)檢驗符合要求；濾紙符合要求。
3.2 設(shè)備、機(jī)具、工具
3.2.1 起重設(shè)備，如吊車、行車或其他起重設(shè)備。
3.2.2 吊裝用具，如卡環(huán)、鋼絲繩，必要時應(yīng)有軟繩或帶護(hù)套的鋼絲繩。
3.2.3 酸洗槽、鈍化槽、堿液槽、清水槽。
3.2.4 塑料刷、銅絲刷、海綿膠刷、干凈的拖把等。
3.3 施工條件
3.3.1 需酸洗鈍化的工件表面已打磨、擦拭干凈，焊縫及其兩側(cè)的焊渣、飛濺物已清理干凈。
3.3.2 堿洗液、酸洗液、鈍化液已配好待用或酸洗鈍化膏已備好待用。
3.3.3 有防雨雪和防陽光暴曬的措施。
3.3.4 施工人員熟悉酸洗鈍化工藝。有安全防護(hù)措施。
4 溶液配方
4.1 堿洗液：氫氧化鈉溶液，NaOH5—10%；
4.2 酸洗液：HNO3（硝酸濃度67%）6～15%+HF（氫氟酸濃度70%）0.5～1.5%+H2O（潔凈水）；
4.3 鈍化液：HNO350%+5H2O50%；
5 酸洗鈍化工藝
5.1 形狀簡單、尺寸較小能置于槽內(nèi)的工件，可用浸泡法進(jìn)行酸洗、鈍化；形狀復(fù)雜、尺寸較大不能置于槽內(nèi)的工件，可采用涂刷法進(jìn)行酸洗、鈍化；當(dāng)無特殊要求時，允許用酸洗鈍化膏進(jìn)行表面處理。
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5.2 浸泡法
5.2.1 除垢
將工件浸入堿洗液槽內(nèi)5～10分鐘，用刷子不斷刷洗工件表面，除去油污，然后用清水沖洗干凈。
5.2.2 酸洗
將工件浸入酸洗液槽內(nèi)約10分鐘，并用塑料刷、銅絲刷不斷刷洗，焊縫處應(yīng)多刷幾遍使其表面色澤一致。然后將其浸入清水槽內(nèi)把酸液洗凈。
5.2.3 鈍化
將酸洗的工件浸入鈍化液槽內(nèi)約20分鐘。在此期間，應(yīng)對工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕蝿踊蚍瓌?，使之表面鈍化均勻。然后浸入清水槽內(nèi)清洗干凈，并用酚酞試紙檢查沖凈程度。當(dāng)確認(rèn)沖洗干凈后，進(jìn)行擦干或吹干處理。
5.3 涂刷法
涂刷法用于大型工件或不銹鋼與碳鋼組焊的工件。
5.3.1 除垢
5.3.1.1 用40～500C溫水對工件表面進(jìn)行沖洗，使工件表面溫度達(dá)到300C以上。
5.3.1.2 將堿洗溶液加熱到40～500C，用海綿膠刷將堿液均勻地涂于工件表面，并不斷擦洗，保持工件濕潤時間10分鐘。然后，先用40～500C溫水沖洗，再用冷水沖洗干凈。
5.3.2 酸洗
用海綿膠刷將堿液均勻地涂于工件表面，用銅絲刷、塑料刷不斷刷洗，焊縫處應(yīng)多刷幾遍，保持工件表面濕潤15～20分鐘。然后用清水沖洗干凈。
5.3.3 鈍化
將鈍化液用海綿膠刷涂刷已經(jīng)酸洗的工件上，應(yīng)多遍涂刷，使工件表面保持濕潤25～30分鐘，然后用清水沖洗干凈，并用酚酞試紙檢查沖凈程度。當(dāng)確認(rèn)沖洗干凈后，進(jìn)行擦干或吹干處理。
5.4 酸洗鈍化膏處理法
5.4.1 按5.3.1的方法，對工件表面進(jìn)行清洗除垢。
5.4.2 將酸洗鈍化膏用塑料刷均勻地涂于工件表面，涂層為1～2mm（熱壓封頭表面為2～3mm）。
5.4.3 酸洗鈍化膏應(yīng)在工件表面附著一定的時間。時間長短根據(jù)酸洗鈍化膏的使用說明書確定。
5.4.4 酸洗鈍化期間，應(yīng)用銅絲刷對焊縫和熱壓封頭表面進(jìn)行刷洗，使工件表面的酸洗鈍化程度一致。
5.4.5 涂刷酸洗鈍化膏的工件嚴(yán)禁在陽光下暴曬，以防酸洗鈍化膏被太陽曬干失效。
5.4.6 用清水將工件表面沖洗干凈。沖洗時可用銅絲刷、拖把對工件表面進(jìn)行刷洗，并用酚酞試紙檢查沖凈程度。當(dāng)確認(rèn)沖洗干凈后，進(jìn)行擦干或吹干處理。
6 成品保護(hù)
6.1 對已酸洗鈍化合格的工件，不得進(jìn)行加熱和焊接施工。
6.2 嚴(yán)禁與碳鋼接觸；吊裝時應(yīng)用軟繩或有護(hù)套的鋼絲繩；搬運(yùn)時，工件下方應(yīng)墊木墊或橡膠墊。
6.3 嚴(yán)防工件磕、碰、劃傷和污染。必要時應(yīng)將工件進(jìn)行覆蓋或包裝。
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7 檢驗和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
7.1 酸洗鈍化后應(yīng)將工件表面溶液******沖洗干凈，并用酚酞試紙檢驗合格。
7.2 鈍化處理后，工件表面的鈍化膜應(yīng)完善、均勻、色澤一致。
7.3 按照HG20584—1998《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》中10.1.4的規(guī)定，對工件表面的酸洗鈍化質(zhì)量進(jìn)行檢測，摘錄如下：
表面酸洗鈍化的質(zhì)量，根據(jù)需要可用藍(lán)點法檢測，采用1克赤血鹽+3毫升65%～85%HNO3+100毫升配置溶液，用濾紙浸漬溶液后，貼俯于待測表面或直接將溶液涂刷于待測表面，如表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，即呈藍(lán)色。
8 施工要求和注意事項
8.1 操作人員須***嚴(yán)格執(zhí)行酸洗、鈍化工藝，不得隨意改變。
8.2 配置酸洗、鈍化溶液時，先將水倒入酸槽，然后把酸緩慢倒入，防止倒入速度過快，因放熱反應(yīng)引起的飛濺、發(fā)煙，影響安全。
8.3 操作人員須***佩帶工作服、乳膠手套及防護(hù)眼鏡；罐內(nèi)操作時，須***保持******的通風(fēng)，必要時應(yīng)用風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8.4 配置酸洗、鈍化液用水和沖洗用水須***清潔，其氯離子含量不得大于25mg/L。
8.5 經(jīng)常測定酸洗、鈍化液的濃度，必要時對其濃度進(jìn)行調(diào)整或重新配置。
8.6 廢酸液應(yīng)用堿中和后放入指定地點，不得隨意排放。
8.7 酸洗、鈍化過程中，操作者應(yīng)經(jīng)常觀察工件表面的處理情況，防止工件表面過腐蝕。
8.8 工件入、出槽應(yīng)緩慢，防止酸液濺出。
8.9 手持式工作燈電壓應(yīng)為36V，罐內(nèi)使用時應(yīng)為12V。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于奧氏體不銹鋼和不銹復(fù)合鋼制容器和零部件的整體或局部酸洗鈍化處理。
產(chǎn)品設(shè)計文件有特殊要求時，應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件和工藝文件的規(guī)定。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
HG20584—1998 鋼制化工容器制造技術(shù)要求
3 施工準(zhǔn)備 不銹鋼酸洗鈍化液
3.1 材料
3.1.1 需要酸洗鈍化的容器或零、部件（以下簡稱工件）的制造質(zhì)量已經(jīng)檢驗合格。
3.1.2 酸洗鈍化用酸、水經(jīng)檢驗符合要求。
3.1.3 當(dāng)使用酸洗鈍化膏進(jìn)行工件表面處理時，所選用的酸洗鈍化膏型號、性能符合工藝要求，經(jīng)檢驗合格。
3.1.4 檢驗用溶液配置完畢，經(jīng)檢驗符合要求；濾紙符合要求。
3.2 設(shè)備、機(jī)具、工具
3.2.1 起重設(shè)備，如吊車、行車或其他起重設(shè)備。
3.2.2 吊裝用具，如卡環(huán)、鋼絲繩，必要時應(yīng)有軟繩或帶護(hù)套的鋼絲繩。
3.2.3 酸洗槽、鈍化槽、堿液槽、清水槽。
3.2.4 塑料刷、銅絲刷、海綿膠刷、干凈的拖把等。
3.3 施工條件
3.3.1 需酸洗鈍化的工件表面已打磨、擦拭干凈，焊縫及其兩側(cè)的焊渣、飛濺物已清理干凈。
3.3.2 堿洗液、酸洗液、鈍化液已配好待用或酸洗鈍化膏已備好待用。
3.3.3 有防雨雪和防陽光暴曬的措施。
3.3.4 施工人員熟悉酸洗鈍化工藝。有安全防護(hù)措施。
4 溶液配方
4.1 堿洗液：氫氧化鈉溶液，NaOH5—10%；
4.2 酸洗液：HNO3（硝酸濃度67%）6～15%+HF（氫氟酸濃度70%）0.5～1.5%+H2O（潔凈水）；
4.3 鈍化液：HNO350%+5H2O50%；
5 酸洗鈍化工藝
5.1 形狀簡單、尺寸較小能置于槽內(nèi)的工件，可用浸泡法進(jìn)行酸洗、鈍化；形狀復(fù)雜、尺寸較大不能置于槽內(nèi)的工件，可采用涂刷法進(jìn)行酸洗、鈍化；當(dāng)無特殊要求時，允許用酸洗鈍化膏進(jìn)行表面處理。
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5.2 浸泡法
5.2.1 除垢
將工件浸入堿洗液槽內(nèi)5～10分鐘，用刷子不斷刷洗工件表面，除去油污，然后用清水沖洗干凈。
5.2.2 酸洗
將工件浸入酸洗液槽內(nèi)約10分鐘，并用塑料刷、銅絲刷不斷刷洗，焊縫處應(yīng)多刷幾遍使其表面色澤一致。然后將其浸入清水槽內(nèi)把酸液洗凈。
5.2.3 鈍化
將酸洗的工件浸入鈍化液槽內(nèi)約20分鐘。在此期間，應(yīng)對工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕蝿踊蚍瓌?，使之表面鈍化均勻。然后浸入清水槽內(nèi)清洗干凈，并用酚酞試紙檢查沖凈程度。當(dāng)確認(rèn)沖洗干凈后，進(jìn)行擦干或吹干處理。
5.3 涂刷法
涂刷法用于大型工件或不銹鋼與碳鋼組焊的工件。
5.3.1 除垢
5.3.1.1 用40～500C溫水對工件表面進(jìn)行沖洗，使工件表面溫度達(dá)到300C以上。
5.3.1.2 將堿洗溶液加熱到40～500C，用海綿膠刷將堿液均勻地涂于工件表面，并不斷擦洗，保持工件濕潤時間10分鐘。然后，先用40～500C溫水沖洗，再用冷水沖洗干凈。
5.3.2 酸洗
用海綿膠刷將堿液均勻地涂于工件表面，用銅絲刷、塑料刷不斷刷洗，焊縫處應(yīng)多刷幾遍，保持工件表面濕潤15～20分鐘。然后用清水沖洗干凈。
5.3.3 鈍化
將鈍化液用海綿膠刷涂刷已經(jīng)酸洗的工件上，應(yīng)多遍涂刷，使工件表面保持濕潤25～30分鐘，然后用清水沖洗干凈，并用酚酞試紙檢查沖凈程度。當(dāng)確認(rèn)沖洗干凈后，進(jìn)行擦干或吹干處理。
5.4 酸洗鈍化膏處理法
5.4.1 按5.3.1的方法，對工件表面進(jìn)行清洗除垢。
5.4.2 將酸洗鈍化膏用塑料刷均勻地涂于工件表面，涂層為1～2mm（熱壓封頭表面為2～3mm）。
5.4.3 酸洗鈍化膏應(yīng)在工件表面附著一定的時間。時間長短根據(jù)酸洗鈍化膏的使用說明書確定。
5.4.4 酸洗鈍化期間，應(yīng)用銅絲刷對焊縫和熱壓封頭表面進(jìn)行刷洗，使工件表面的酸洗鈍化程度一致。
5.4.5 涂刷酸洗鈍化膏的工件嚴(yán)禁在陽光下暴曬，以防酸洗鈍化膏被太陽曬干失效。
5.4.6 用清水將工件表面沖洗干凈。沖洗時可用銅絲刷、拖把對工件表面進(jìn)行刷洗，并用酚酞試紙檢查沖凈程度。當(dāng)確認(rèn)沖洗干凈后，進(jìn)行擦干或吹干處理。
6 成品保護(hù)
6.1 對已酸洗鈍化合格的工件，不得進(jìn)行加熱和焊接施工。
6.2 嚴(yán)禁與碳鋼接觸；吊裝時應(yīng)用軟繩或有護(hù)套的鋼絲繩；搬運(yùn)時，工件下方應(yīng)墊木墊或橡膠墊。
6.3 嚴(yán)防工件磕、碰、劃傷和污染。必要時應(yīng)將工件進(jìn)行覆蓋或包裝。
修改狀態(tài)
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不銹鋼酸洗鈍化工藝守則
頁 次
3/3
7 檢驗和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
7.1 酸洗鈍化后應(yīng)將工件表面溶液******沖洗干凈，并用酚酞試紙檢驗合格。
7.2 鈍化處理后，工件表面的鈍化膜應(yīng)完善、均勻、色澤一致。
7.3 按照HG20584—1998《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》中10.1.4的規(guī)定，對工件表面的酸洗鈍化質(zhì)量進(jìn)行檢測，摘錄如下：
表面酸洗鈍化的質(zhì)量，根據(jù)需要可用藍(lán)點法檢測，采用1克赤血鹽+3毫升65%～85%HNO3+100毫升配置溶液，用濾紙浸漬溶液后，貼俯于待測表面或直接將溶液涂刷于待測表面，如表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，即呈藍(lán)色。
8 施工要求和注意事項
8.1 操作人員須***嚴(yán)格執(zhí)行酸洗、鈍化工藝，不得隨意改變。
8.2 配置酸洗、鈍化溶液時，先將水倒入酸槽，然后把酸緩慢倒入，防止倒入速度過快，因放熱反應(yīng)引起的飛濺、發(fā)煙，影響安全。
8.3 操作人員須***佩帶工作服、乳膠手套及防護(hù)眼鏡；罐內(nèi)操作時，須***保持******的通風(fēng)，必要時應(yīng)用風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8.4 配置酸洗、鈍化液用水和沖洗用水須***清潔，其氯離子含量不得大于25mg/L。
8.5 經(jīng)常測定酸洗、鈍化液的濃度，必要時對其濃度進(jìn)行調(diào)整或重新配置。
8.6 廢酸液應(yīng)用堿中和后放入指定地點，不得隨意排放。
8.7 酸洗、鈍化過程中，操作者應(yīng)經(jīng)常觀察工件表面的處理情況，防止工件表面過腐蝕。
8.8 工件入、出槽應(yīng)緩慢，防止酸液濺出。
8.9 手持式工作燈電壓應(yīng)為36V，罐內(nèi)使用時應(yīng)為12V。
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