電解拋光液生產(chǎn)中遇到的實(shí)際問題及解決方法
發(fā)布時(shí)間：2014.02.27 新聞來源：不銹鋼酸洗鈍化液_不銹鋼酸洗鈍化膏-天長市俊武不銹鋼表面處理材料廠 瀏覽次數(shù)：
1. 為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現(xiàn)象？
分析原因:工件放置的位置沒有與陰極對(duì)正，或工件互相疊加有屏蔽。
解決方法：將工件位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極正對(duì)，使電力分布均勻合理
2 ．為什么新的電解拋光液也出現(xiàn)麻點(diǎn)？
分析原因：可能是新配置電解液里水份含量太高。
解決方法：通電加溫電解液到60-75℃ 3-5個(gè)小時(shí)讓水份適當(dāng)蒸發(fā)掉
3. 用電解液為什么使用很長一段時(shí)間后還會(huì)出現(xiàn)非常多的泡沫？
分析原因：工件表面除油不干凈，一些油污浮在電解液表面，
解決方法：將表面的油污撈出并在拋光前進(jìn)行除油。
4. 為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？
分析原因：首先檢查工藝操作流程是否正確，然后分析電解拋光液成分比例是否恰當(dāng)，很有可能是因?yàn)閽伖鈺r(shí)間太長 或拋光液被污染
解決方法：抽取部分樣體 通過測(cè)取密度 添加光亮劑 如果還是不見成效 應(yīng)該考慮是否整體更換.
5. 工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？
分析原因：溶液相對(duì)密度太大，溶液太粘稠。
解決方法：增大拋光液的攪拌程度，如果電解液相對(duì)密度太大，適當(dāng)?shù)奶砑有┬迈r拋光液或適量水稀釋至比重為1.70左右。
6. 拋光后工件表面平整光潔，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？
分析原因： 可能是拋光過程中，工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線路。
解決方法:通過提高電流，增加溫度減小溶液粘度 使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動(dòng)性。
分析原因:工件放置的位置沒有與陰極對(duì)正，或工件互相疊加有屏蔽。
解決方法：將工件位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極正對(duì)，使電力分布均勻合理
2 ．為什么新的電解拋光液也出現(xiàn)麻點(diǎn)？
分析原因：可能是新配置電解液里水份含量太高。
解決方法：通電加溫電解液到60-75℃ 3-5個(gè)小時(shí)讓水份適當(dāng)蒸發(fā)掉
3. 用電解液為什么使用很長一段時(shí)間后還會(huì)出現(xiàn)非常多的泡沫？
分析原因：工件表面除油不干凈，一些油污浮在電解液表面，
解決方法：將表面的油污撈出并在拋光前進(jìn)行除油。
4. 為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？
分析原因：首先檢查工藝操作流程是否正確，然后分析電解拋光液成分比例是否恰當(dāng)，很有可能是因?yàn)閽伖鈺r(shí)間太長 或拋光液被污染
解決方法：抽取部分樣體 通過測(cè)取密度 添加光亮劑 如果還是不見成效 應(yīng)該考慮是否整體更換.
5. 工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？
分析原因：溶液相對(duì)密度太大，溶液太粘稠。
解決方法：增大拋光液的攪拌程度，如果電解液相對(duì)密度太大，適當(dāng)?shù)奶砑有┬迈r拋光液或適量水稀釋至比重為1.70左右。
6. 拋光后工件表面平整光潔，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？
分析原因： 可能是拋光過程中，工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線路。
解決方法:通過提高電流，增加溫度減小溶液粘度 使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動(dòng)性。
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