46磷化處理技術(shù)教案（11）——工藝管理，材料間配套及其他相關(guān)項(xiàng)目的影響
發(fā)布時(shí)間：2012.06.13 新聞來源：不銹鋼酸冼鈍化液|不銹鋼酸洗鈍化膏|不銹鋼酸洗劑|不銹鋼表面處理-天長市俊武不銹鋼表面處理材料廠 瀏覽次數(shù)：
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磷化處理技術(shù)教案（11） |
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3、 工藝管理
工藝管理是必不可少的環(huán)節(jié)，因此須***嚴(yán)格控制各道工序的工藝參數(shù)。在生產(chǎn)中每天對工藝參數(shù)加以檢測。
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工 序 |
控 制 項(xiàng) 目 |
檢測頻率 |
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預(yù)脫脂 |
堿度、溫度、噴射壓力、噴嘴噴射情況 |
每班倆次 |
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脫脂 |
堿度、溫度、噴射壓力、浸漬攪拌壓力、噴嘴情況 |
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水洗 |
堿度、噴射壓力、或浸漬攪拌壓力、噴嘴情況 |
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表調(diào) |
Ti濃度、PH值（或總堿度）、噴射攪拌壓力噴嘴情況 |
每班數(shù)次 |
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磷化 |
總酸度、游離酸度、溫度、噴射或浸漬攪拌壓力、促進(jìn)劑濃度、磷化膜外觀（目測）、噴嘴情況、換熱器進(jìn)出口壓力 |
每班數(shù)次 |
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水洗 |
總酸度（污染度）、噴嘴情況、噴射或浸漬攪拌壓力 |
每班倆次 |
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鈍化 |
Cr6+、Cr3+濃度、PH值、噴射壓力、噴嘴工作情況 |
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去離子水洗 |
電導(dǎo)率（含滴水電導(dǎo)率）、噴射壓力、噴嘴工作情況 |
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烘干 |
溫度、抽風(fēng)機(jī)情況 |
上述所有控制項(xiàng)目對磷化都有不同程度的影響。此外，每周要測一次槽液含渣量（要求V//V<體積分?jǐn)?shù)0.5%），每月測一次脫脂液含油量（要求<4g/L）。
4、材料間配套及其他相關(guān)項(xiàng)目的影響
磷化劑與其前后處理材料間有一定相關(guān)性。如酸洗及高堿度的脫脂處理后，鋼材表面發(fā)生變化，不利于磷化，須***配合表面調(diào)整劑才能進(jìn)行低鋅薄膜磷化。配槽用的工業(yè)水質(zhì)也有較大的影響，某些地區(qū)的水質(zhì)很硬，電導(dǎo)率高達(dá)800 μS/cm。用他們配制磷化液會(huì)出現(xiàn)沉渣異常多，用他來配制表面調(diào)整劑，可使某些表面調(diào)整劑失效導(dǎo)致磷化不上或質(zhì)量極差。
磷化膜表面產(chǎn)生黃銹的主要原因及防止措施為：
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項(xiàng)目 |
因素 |
大小 |
要求 |
注意事項(xiàng)，原因說明及措施 |
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原 材料 |
鋼鐵廠 |
〇 |
—— |
采取臨時(shí)性措施或提高磷化條件 |
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防銹油 |
▲ |
長期不干結(jié) |
拋光研磨的表面活性很高，如不立即涂上防銹油會(huì)在空氣中氧化，防礙磷化，存貨期長，天氣不好時(shí)，需要注意加強(qiáng)防銹 |
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拋光研磨 |
▲ |
***好沒有 |
采用細(xì)拋光材料，若太粗，研磨時(shí)表面溫度升高，易產(chǎn)生表面硬化，形成磷化膜粗糙，拋光后立即涂防銹油 |
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生銹 |
〇 |
應(yīng)該無銹 |
加強(qiáng)庫存管理及工序間管理，加強(qiáng)防銹 |
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酸洗 |
▲ |
***好沒有 |
盡可能以機(jī)械方法除銹，不得已的情況下用磷酸酸洗后立即水洗、中和、表調(diào)、磷化 |
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脫脂 |
濃度溫度壓力 |
▲ |
—— |
脫脂不******，有無磷化膜區(qū)域，這峨市黃銹原因，此外，堿度高的脫脂、濃度、溫度過高，對磷化不利 |
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噴嘴方向 |
▲ |
—— |
注意調(diào)整使溶液有效的噴到被處理物上 |
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噴霧量 |
▲ |
—— |
使用大口徑V形噴嘴 |
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噴嘴堵塞 |
▲ |
***好無（10%以下） |
定期檢查、清掃、更換設(shè)備，噴嘴要取下來清洗干凈，每天換1/3 |
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油的積蓄% |
△ |
***大0.4 |
除去懸浮油，定期更換新液 |
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水洗 |
溫度 |
〇 |
***高40 |
降到不影響脫脂后的清洗，若溫度過高，會(huì)導(dǎo)致黃銹 |
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污染度 |
▲ |
微堿性或中性 |
防止下道工序的酸洗液超位噴霧（調(diào)整噴嘴），增加溢流量，使其呈中性 |
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表面調(diào)整 |
PH |
▲ |
8.0~9.5 |
若磷化液竄入，會(huì)使PH降低，表調(diào)失效 |
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Ti含量 |
〇 |
規(guī)定含量 |
過低表面調(diào)整效果差 |
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噴嘴堵塞 |
▲ |
無 |
若有阻塞，則會(huì)使表面處理不完整，影響磷化均勻致密 |
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磷化液超位噴霧（竄水） |
▲ |
***好無 |
把磷化入口端第一環(huán)噴嘴作成V形，方向朝內(nèi)側(cè) |
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磷化 |
總酸度 |
▲ |
—— |
偏上限為好（四個(gè)項(xiàng)目均如此） |
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酸比 |
▲ |
—— |
若過大，則沉淀量增加，材料消耗增多 |
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加速劑 |
▲ |
—— |
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溫度 |
▲ |
—— |
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藥品補(bǔ)充 |
▲ |
連續(xù)定量 |
否則總酸度和游離酸度波動(dòng)太大，質(zhì)量不穩(wěn)定 |
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壓力 /Mpa |
△ |
0.07~0.1 |
噴霧量大，壓力低較好 |
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運(yùn)輸鏈停動(dòng) |
▲ |
—— |
剛進(jìn)入磷化區(qū)的零件將可能銹蝕 |
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噴嘴方向 |
▲ |
無超位噴射方向 |
—— |
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噴霧量/(L.min)-1 |
▲ |
***少每平方米80 |
有充足的噴霧量均勻噴在處理物上 |
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噴嘴堵塞 |
〇 |
無 |
定期檢查，清洗，每天更換1/3 |
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磷化后水洗 |
污染度 |
△ |
0.3點(diǎn)以下 |
消除磷化液超位噴霧（竄水），此工序在水洗過程中，噴嘴***易堵，要充分注意增加溢流量 |
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溫度 |
△ |
常溫 |
—— |
注：▲——影響大；〇——影響較??；△——影響***小 | | |
