39磷化處理技術(shù)教案（4） ——影響脫脂工藝的因素
磷化處理技術(shù)教案（4）
3、影響脫脂工藝的因素
脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑四個因素。
1. 脫脂溫度
一般說來，溫度越高，脫脂越******。這是因為三方面的原因，第一，溫度使油污的物理性能發(fā)生變化，例如滴落點高的防銹脂，凡士林，固態(tài)石蠟等，在較低溫度下即使采用高濃度的堿液也難洗凈。但是，當(dāng)提高油污的溫度，他們的黏度就降低，甚至形成液滴而利于除去。第二，促進化學(xué)反應(yīng)的進行，一般的說，溫度每上升10度，化學(xué)反應(yīng)速度提高一倍。第三，加速表面活性劑分子的運動，從而促進浸潤、乳化、分散等作用。隨著溫度的升高，溶液對污物的溶解能力也提高。但是，并不是所有場合都是溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合的溫度范圍，在采用某些種類表面活性劑的脫脂液中，過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上，造成磷化膜發(fā)花不均勻。
2. 脫脂時間
在脫脂操作中，須***保證有足夠的脫脂時間，壓力噴射脫脂時間一般為1.5~3分鐘，浸漬脫脂為3~5分鐘（視油污的種類和多少而定）。增加脫脂時間，即延長脫脂液與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。在流水線作業(yè)中，往往不允許采用太長的時間，因此一般先用噴射予脫脂1分鐘，再用浸漬脫脂3分鐘。
3. 機械作用
在脫脂中，借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的，因為，噴射時迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有******的接觸，而且整個脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時依靠機械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中，機械作用尤為重要。一般的說，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑須***是低泡的，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失)，浸漬脫脂也不能認(rèn)為是靜止浸漬，須***裝備循環(huán)泵，使溶液不停的攪動，每小時的循環(huán)量約為槽液體積的5倍。
4. 脫脂劑對脫脂效果的影響
脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。例如，含有表面活性劑的堿液脫脂比單獨的堿性物溶液脫脂效果好。對于滴落點高的固態(tài)或半固態(tài)油脂，用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。為了提高油污的乳化和分散能力，適當(dāng)提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的堿性物都使脫脂效果產(chǎn)生一定差異，******的脫脂劑都是經(jīng)過大量試驗，對其組分相互搭配比例進行反復(fù)篩選而確定的。對于含有表面活性劑的堿液脫脂劑，***有效的發(fā)揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中，脫脂劑會不斷的被消耗，使?jié)舛冉档?，因此，?**定期的補加脫脂劑，以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關(guān)系，因此對于脫脂質(zhì)量要求很高的情況，不應(yīng)當(dāng)采取大幅度提高濃度的方法，而應(yīng)該采用二次脫脂的辦法，倆個脫脂液可以是相同的，而且不必額外的提高濃度。
在實際使用中，須***考慮各方面因素，使各個因素都控制在***佳狀態(tài)下，使脫脂達到滿意的效果。
選用脫脂劑應(yīng)注意的事項
在進行脫脂前，應(yīng)考慮脫脂劑的選擇及以下幾個方面：
1.被處理零件的材質(zhì)
不同的金屬在堿液中有不同的腐蝕界限，因此，須***根據(jù)零件的材質(zhì)選擇合適的PH值的脫脂劑。見下表：
各種金屬發(fā)生腐蝕的臨界PH值為：
鋅 鋁 錫 黃銅 硅鐵 鋼鐵
PH 10 11 11.5 13 14
2.油污的種類及數(shù)量
要考慮零件上油污的化學(xué)性質(zhì)（儲存時能否與周圍介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而影響脫脂，與脫脂液能否發(fā)生皂化反應(yīng)），油污的物態(tài)（固體或液體，油污中固態(tài)塵粒含量），油污對底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的脫脂劑。例如動植物油是可皂化的，因而在較高溫度下用氫氧化鈉脫脂是有效的。礦物油不發(fā)生皂化反應(yīng)，用氫氧化鈉脫脂就不合適了，應(yīng)用乳化性能好的脫脂劑才能奏效。用一般的水基脫脂劑在低溫或中溫是很難洗凈半固態(tài)的防銹脂，這時用溶劑脫脂是很有效的。洗吸附性較強的防銹油比洗機械油困難，因此，應(yīng)該選用更好的脫脂劑來清洗防銹油。
3.脫脂劑的正確選擇
脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力大，脫脂效果好，但由于是處在極易起泡的狀態(tài)下，因而選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑，適當(dāng)?shù)脑黾用撝瑒┖亢脱娱L脫脂時間。
5. 注意與下道工序的配合
下道工序是酸洗還是磷化，磷化前有沒有表面調(diào)整工序，都與脫脂劑的選用有關(guān)。因為不同的前處理與磷化配套，所得磷化膜的質(zhì)量不同，品質(zhì)也不同。酸洗和強堿脫脂的磷化結(jié)晶大且疏松。對于脫脂，如果下道工序是薄型磷化處理，要選用低堿度的帶表調(diào)處理的脫脂劑；如果有單獨的表調(diào)工序，則只考慮脫脂效果，堿度影響不大，不必多慮；如果下道工序是酸洗除銹，則不必選用帶表調(diào)的脫脂劑，而在磷化前單獨進行表調(diào)處理；如工序間隔較長，則選用水洗后生銹傾向較小的脫脂劑（如磷酸鹽類型的脫脂劑）或增加噴濕處理。對于油污較重或不易起清洗到位的表面，要采用手工預(yù)擦洗，他不僅是脫脂的要求，也能明顯的改善磷化質(zhì)量，經(jīng)預(yù)擦洗的磷化膜結(jié)晶細(xì)小、致密，而未經(jīng)預(yù)擦洗的結(jié)晶則粗大的多。