不銹鋼酸洗鈍化方式
根據(jù)操作方式不同， 不銹鋼酸洗鈍化處理主要有浸漬法、 膏劑法、 涂刷法、噴淋法、 循環(huán)法、 電化學(xué)法等6種方法，其中，浸漬法、膏劑法、噴淋法比較適用于不銹鋼化學(xué)品船及設(shè)備的酸洗鈍化。
一、浸漬法。 不銹鋼管線(xiàn)、 彎頭、 小件等***適用該法，且處理效果***好。因?yàn)樘幚砑沙浞纸菰谒嵯床鄣拟g化液中，表面反應(yīng)******、鈍化成膜致密均勻。很多造船廠利用威海云清化工開(kāi)發(fā)院專(zhuān)業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、制造的“云清牌-不銹鋼化學(xué)品船專(zhuān)用酸洗鈍化膏、鈍化液”批量酸洗不銹鋼管線(xiàn)、彎頭、小件，取得了較好的效果。該法適合連續(xù)批量作業(yè)，但需隨溶液反應(yīng)濃度降低而不斷補(bǔ)充新液。 其缺點(diǎn)是受酸槽形狀及容量的限制， 不適合大容量設(shè)備及形狀過(guò)長(zhǎng)過(guò)寬的管線(xiàn)；長(zhǎng)期不用會(huì)因溶液揮發(fā)等原因而效果下降，需要專(zhuān)用場(chǎng)地、酸池及加熱設(shè)備。
二、膏劑法。主要成分由硝酸、 氫氟酸、 緩蝕劑、粘稠劑等按一定比例組成，船標(biāo)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595－94有具體的檢驗(yàn)規(guī)則， 手工操作， 適合現(xiàn)場(chǎng)施工，對(duì)不銹鋼化學(xué)品船焊縫處理、焊接變色、甲板頂部、拐角死角、扶梯背面及液艙內(nèi)大面積的涂抹鈍化都適用。
膏劑法的優(yōu)點(diǎn)是不需要專(zhuān)用設(shè)備和場(chǎng)地，不需要加熱設(shè)備， 現(xiàn)場(chǎng)操作靈活，酸洗鈍化一次完成，獨(dú)立性強(qiáng)；鈍化膏保質(zhì)期長(zhǎng)，每次涂抹處理都用新的鈍化膏一次性使用，表面一層鈍化結(jié)束后反應(yīng)即停止，不易過(guò)腐蝕，不受后續(xù)沖洗時(shí)間限制， 焊縫等薄弱環(huán)節(jié)還可以加強(qiáng)鈍化。缺點(diǎn)是工人操作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度高，成本較高，對(duì)不銹鋼管線(xiàn)內(nèi)壁處理效果稍差，需結(jié)合其它方法。
噴淋法。適合于場(chǎng)地固定，封閉環(huán)境的單一產(chǎn)品或內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的設(shè)備酸洗鈍化， 如板材生產(chǎn)線(xiàn)上的噴淋酸洗工序，對(duì)不銹鋼化學(xué)品船，可用于液貨艙內(nèi)壁酸洗。其優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)操作速度快，操作方式簡(jiǎn)單，對(duì)工人腐蝕影響小， 移液過(guò)程可將管線(xiàn)再酸洗一遍。溶液利用率較高。
浸漬法用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設(shè)備酸洗液可較長(zhǎng)時(shí)間使用，生
產(chǎn)效率較高、成本低；大容積設(shè)備充滿(mǎn)酸液浸漬耗液太大。
涂刷法適用于大型設(shè)備內(nèi)處表面及局部處理物工操作、勞動(dòng)條件差、酸液無(wú)法回收。
膏劑法用于安裝或檢修現(xiàn)場(chǎng)，尤其用于焊接部處理手工操作、勞動(dòng)條件差、生產(chǎn)成本高。
噴淋法用于安裝現(xiàn)場(chǎng)，大型容器內(nèi)壁用液量低、費(fèi)用少、速度快，但需配置噴***及循環(huán)系統(tǒng)。
循環(huán)法用于大型設(shè)備，如換熱器、管殼處理施工方便，酸液可回用，需配管與泵連接循環(huán)系統(tǒng)。
電化學(xué)法既可用于零部件，又可用電刷法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備表面處理， 技術(shù)較復(fù)雜，需直流電源或恒電位儀