鈍化不銹鋼管的切割、清洗和維護(hù)
發(fā)布時(shí)間：2019.07.15 新聞來(lái)源：不銹鋼酸洗鈍化液-不銹鋼酸洗鈍化膏-天長(zhǎng)市俊武不銹鋼表面處理材料廠 瀏覽次數(shù)：
可以像切割任何不銹鋼管一樣切割惰性涂層管。用切管器或動(dòng)力切管輪切割不銹鋼管。不要使用鋼鋸，因?yàn)殇撲徣菀自诠懿谋砻嫣鴦?dòng)(損壞管材)，而且容易留下不平整的粗切痕跡，影響管件，導(dǎo)致泄漏。
要選擇一個(gè)尺寸合適的不銹鋼管子的切割器。當(dāng)然不能選用切割銅、鋁或黃銅管的切割器。為了獲得***長(zhǎng)的使用壽命和***佳的切割質(zhì)量，應(yīng)該選用經(jīng)過(guò)淬火的硬質(zhì)工具鋼材質(zhì)和外形更薄的切割輪能達(dá)到切割干凈，毛刺少。
切割鈍化管步驟
將管子插入切管器。(旋轉(zhuǎn)切割輪調(diào)整器打開(kāi)刀具)
將切割輪對(duì)準(zhǔn)切割位置，旋轉(zhuǎn)切割輪深度調(diào)節(jié)器，在管材表面施加少許壓力。
旋轉(zhuǎn)切刀，使切管輪在管周圍滾動(dòng)。將刀具在不銹鋼管上滾幾圈，然后稍微擰緊切削輪調(diào)整器，增加切削深度。這將推動(dòng)切割輪進(jìn)入切管更多一點(diǎn)。繼續(xù)滾動(dòng)并調(diào)整切割輪，當(dāng)切割輪穿過(guò)管壁時(shí)，管子就會(huì)斷裂
按住Cntrol并點(diǎn)擊操作顯示 可以從互聯(lián)網(wǎng)上看到切割過(guò)程。
對(duì)分析工作者而言，要采取必要措施，以防止金屬顆粒進(jìn)入管道。切完管子后，一定要將切好的一端向下傾斜，以防止管削微落入管道內(nèi)部。輕敲管端排出管屑，吹出管內(nèi)細(xì)小管削顆粒以防顆粒物對(duì)管道污染或堵塞過(guò)濾器，要防止顆粒物吸附在分析物上從而影響測(cè)試精度。
彎曲鈍化管步驟
不銹鋼管被切斷后就可以進(jìn)行彎曲操作。應(yīng)該注意的是，管道彎曲時(shí)受***小彎曲半徑限制。在彎管時(shí)還要注意不要扭曲管道或拉伸外管壁。這樣會(huì)導(dǎo)致鈍化表面產(chǎn)生空洞。推薦的彎曲半徑如下：
管徑
彎曲半徑
1/16 英寸
1英寸
1/8 英
2英寸
1/4 英寸
4英寸
1/2 英寸
8英寸
3/4 英寸
12英寸
一般管道在彎曲時(shí)都會(huì)拉伸管材的外壁，因此要使用與推薦彎曲半徑相匹配的芯棒來(lái)彎曲管材。
鈍化配件注意事項(xiàng)
安裝鈍化配件需要按照原制造商推薦的裝配程序進(jìn)行。應(yīng)用于分析儀器時(shí)，不得使用肥皂水、snoop或其他液體泄漏檢測(cè)噴劑。建議采用明尼克推薦的電子檢漏儀撿漏。連接件也應(yīng)該進(jìn)行鈍化處理，以確保整個(gè)流路個(gè)連接件是經(jīng)過(guò)惰性處理的?？ㄌ孜鹦柽M(jìn)行鈍化處理，因?yàn)槌叽绾线m的卡套暴露在流路的面積極小。
清洗鈍化管
避免使用蒸汽清洗不銹鋼管。蒸汽通常是不夠清潔的，特別是在煉油和化學(xué)工業(yè)中，它會(huì)污染分析取樣的流路。建議使用氮?dú)獯迪椿蚋呒兌热軇┣逑匆员苊鈿饴肺廴?。維護(hù)不銹鋼鈍化管，保持其***佳狀態(tài)工作
管路內(nèi)壁的保養(yǎng)與否是決定整個(gè)分析系統(tǒng)能否連續(xù)提供高純度、耐腐蝕性及高惰性的***重要因素。忽視涂層護(hù)理將會(huì)影響分析工作。請(qǐng)遵循以下的建議：
01
保持表面清潔
保持表面清潔，防止交叉污染和反應(yīng)產(chǎn)物微粒的積聚。***好使用“微創(chuàng)方法”來(lái)清潔表面。高研磨性或堿性清潔劑(pH值高于8)會(huì)損壞表面。使用非極性溶劑（如高純度己烷）進(jìn)行清洗以防止碳?xì)浠衔镂廴?。使用極性溶劑可以去除更活躍的化合物。要求使用***高純度的溶劑。較低等級(jí)溶劑將會(huì)在表面留下薄膜。
記住，一旦清洗過(guò)表面，殘留的溶劑可能會(huì)殘留在表面。如果溶劑不符合要求，就會(huì)在涂層表面留下微量的吸附或反應(yīng)性物質(zhì)。因此在使用高純度或分析性溶劑之前，一定要確認(rèn)清洗溶劑的質(zhì)量。
02
不可以使用蒸汽
精煉廠常常使用蒸汽來(lái)清潔或凈化進(jìn)樣流路。然而，蒸汽會(huì)使硅表面變得活躍。蒸汽流會(huì)將微粒高速輸送到，破壞涂層。可以考慮短時(shí)間內(nèi)用超聲波或用溶劑沖洗系統(tǒng)。(注:超聲波也會(huì)損傷涂層表面;只能將零件放在超聲波清洗機(jī)內(nèi)幾分鐘。)
03
酸堿度不得過(guò)高
暴露在pH值大于8的堿基下會(huì)腐蝕硅表面。判斷表面是否被侵蝕的一種方法是檢查零件的顏色。如果發(fā)現(xiàn)彩虹涂層顏色的變化，可以作為一個(gè)辨別指標(biāo)，說(shuō)明涂層已變薄，正在被損壞。
04
在流路中安裝過(guò)濾器
微粒能破壞硅表面，在高速流動(dòng)時(shí)更是如此。顆?？赡軙?huì)與工藝流體反應(yīng)或吸附樣品化合物，污染樣品流路。在樣品流動(dòng)路徑中安裝熔融金屬多孔過(guò)濾器可防止系統(tǒng)顆粒污染，并避免對(duì)不銹鋼涂層表面的潛在損害。應(yīng)該采用經(jīng)過(guò)不銹鋼處理過(guò)的金屬過(guò)濾器。在防止顆粒物污染的同時(shí)也保持了系統(tǒng)惰性。
不銹鋼零件在使用多年以后能否在在***高惰性狀態(tài)下正常工作。這******取決于維護(hù)和使用環(huán)境的惡劣程度。如果在惡劣環(huán)境下工作或者是關(guān)鍵工位，***好對(duì)關(guān)鍵不銹鋼組件進(jìn)行備貨庫(kù)存。
要選擇一個(gè)尺寸合適的不銹鋼管子的切割器。當(dāng)然不能選用切割銅、鋁或黃銅管的切割器。為了獲得***長(zhǎng)的使用壽命和***佳的切割質(zhì)量，應(yīng)該選用經(jīng)過(guò)淬火的硬質(zhì)工具鋼材質(zhì)和外形更薄的切割輪能達(dá)到切割干凈，毛刺少。
切割鈍化管步驟
將管子插入切管器。(旋轉(zhuǎn)切割輪調(diào)整器打開(kāi)刀具)
將切割輪對(duì)準(zhǔn)切割位置，旋轉(zhuǎn)切割輪深度調(diào)節(jié)器，在管材表面施加少許壓力。
旋轉(zhuǎn)切刀，使切管輪在管周圍滾動(dòng)。將刀具在不銹鋼管上滾幾圈，然后稍微擰緊切削輪調(diào)整器，增加切削深度。這將推動(dòng)切割輪進(jìn)入切管更多一點(diǎn)。繼續(xù)滾動(dòng)并調(diào)整切割輪，當(dāng)切割輪穿過(guò)管壁時(shí)，管子就會(huì)斷裂
按住Cntrol并點(diǎn)擊操作顯示 可以從互聯(lián)網(wǎng)上看到切割過(guò)程。
對(duì)分析工作者而言，要采取必要措施，以防止金屬顆粒進(jìn)入管道。切完管子后，一定要將切好的一端向下傾斜，以防止管削微落入管道內(nèi)部。輕敲管端排出管屑，吹出管內(nèi)細(xì)小管削顆粒以防顆粒物對(duì)管道污染或堵塞過(guò)濾器，要防止顆粒物吸附在分析物上從而影響測(cè)試精度。
彎曲鈍化管步驟
不銹鋼管被切斷后就可以進(jìn)行彎曲操作。應(yīng)該注意的是，管道彎曲時(shí)受***小彎曲半徑限制。在彎管時(shí)還要注意不要扭曲管道或拉伸外管壁。這樣會(huì)導(dǎo)致鈍化表面產(chǎn)生空洞。推薦的彎曲半徑如下：
管徑
彎曲半徑
1/16 英寸
1英寸
1/8 英
2英寸
1/4 英寸
4英寸
1/2 英寸
8英寸
3/4 英寸
12英寸
一般管道在彎曲時(shí)都會(huì)拉伸管材的外壁，因此要使用與推薦彎曲半徑相匹配的芯棒來(lái)彎曲管材。
鈍化配件注意事項(xiàng)
安裝鈍化配件需要按照原制造商推薦的裝配程序進(jìn)行。應(yīng)用于分析儀器時(shí)，不得使用肥皂水、snoop或其他液體泄漏檢測(cè)噴劑。建議采用明尼克推薦的電子檢漏儀撿漏。連接件也應(yīng)該進(jìn)行鈍化處理，以確保整個(gè)流路個(gè)連接件是經(jīng)過(guò)惰性處理的?？ㄌ孜鹦柽M(jìn)行鈍化處理，因?yàn)槌叽绾线m的卡套暴露在流路的面積極小。
清洗鈍化管
避免使用蒸汽清洗不銹鋼管。蒸汽通常是不夠清潔的，特別是在煉油和化學(xué)工業(yè)中，它會(huì)污染分析取樣的流路。建議使用氮?dú)獯迪椿蚋呒兌热軇┣逑匆员苊鈿饴肺廴?。維護(hù)不銹鋼鈍化管，保持其***佳狀態(tài)工作
管路內(nèi)壁的保養(yǎng)與否是決定整個(gè)分析系統(tǒng)能否連續(xù)提供高純度、耐腐蝕性及高惰性的***重要因素。忽視涂層護(hù)理將會(huì)影響分析工作。請(qǐng)遵循以下的建議：
01
保持表面清潔
保持表面清潔，防止交叉污染和反應(yīng)產(chǎn)物微粒的積聚。***好使用“微創(chuàng)方法”來(lái)清潔表面。高研磨性或堿性清潔劑(pH值高于8)會(huì)損壞表面。使用非極性溶劑（如高純度己烷）進(jìn)行清洗以防止碳?xì)浠衔镂廴?。使用極性溶劑可以去除更活躍的化合物。要求使用***高純度的溶劑。較低等級(jí)溶劑將會(huì)在表面留下薄膜。
記住，一旦清洗過(guò)表面，殘留的溶劑可能會(huì)殘留在表面。如果溶劑不符合要求，就會(huì)在涂層表面留下微量的吸附或反應(yīng)性物質(zhì)。因此在使用高純度或分析性溶劑之前，一定要確認(rèn)清洗溶劑的質(zhì)量。
02
不可以使用蒸汽
精煉廠常常使用蒸汽來(lái)清潔或凈化進(jìn)樣流路。然而，蒸汽會(huì)使硅表面變得活躍。蒸汽流會(huì)將微粒高速輸送到，破壞涂層。可以考慮短時(shí)間內(nèi)用超聲波或用溶劑沖洗系統(tǒng)。(注:超聲波也會(huì)損傷涂層表面;只能將零件放在超聲波清洗機(jī)內(nèi)幾分鐘。)
03
酸堿度不得過(guò)高
暴露在pH值大于8的堿基下會(huì)腐蝕硅表面。判斷表面是否被侵蝕的一種方法是檢查零件的顏色。如果發(fā)現(xiàn)彩虹涂層顏色的變化，可以作為一個(gè)辨別指標(biāo)，說(shuō)明涂層已變薄，正在被損壞。
04
在流路中安裝過(guò)濾器
微粒能破壞硅表面，在高速流動(dòng)時(shí)更是如此。顆?？赡軙?huì)與工藝流體反應(yīng)或吸附樣品化合物，污染樣品流路。在樣品流動(dòng)路徑中安裝熔融金屬多孔過(guò)濾器可防止系統(tǒng)顆粒污染，并避免對(duì)不銹鋼涂層表面的潛在損害。應(yīng)該采用經(jīng)過(guò)不銹鋼處理過(guò)的金屬過(guò)濾器。在防止顆粒物污染的同時(shí)也保持了系統(tǒng)惰性。
不銹鋼零件在使用多年以后能否在在***高惰性狀態(tài)下正常工作。這******取決于維護(hù)和使用環(huán)境的惡劣程度。如果在惡劣環(huán)境下工作或者是關(guān)鍵工位，***好對(duì)關(guān)鍵不銹鋼組件進(jìn)行備貨庫(kù)存。
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