鋼酸洗方法有哪些
發(fā)布時(shí)間：2018.11.20 新聞來(lái)源：不銹鋼酸洗鈍化液-不銹鋼酸洗鈍化膏-天長(zhǎng)市俊武不銹鋼表面處理材料廠 瀏覽次數(shù)：
帶鋼的酸洗設(shè)備
3．1 熱軋帶鋼酸洗方法主要有以下兩種方式：
3.1.1淺槽推拉式酸洗：它使得帶鋼和酸洗液之間相對(duì)速度提高，從而縮短了酸洗時(shí)間。這種酸洗方式設(shè)備簡(jiǎn)單，造價(jià)低，但生產(chǎn)速度慢，單卷生產(chǎn)效率低。適用于帶鋼品種多，是年產(chǎn)量在60萬(wàn)噸以下的連續(xù)臥式酸洗機(jī)組。
3.1.2平槽紊流酸洗：高速紊流的酸液，使鋼板表面熱傳導(dǎo)率提高，從而加速酸液和帶鋼表面氧化鐵皮反應(yīng)，具有酸洗時(shí)間短，能耗低，產(chǎn)量大，效率高，帶鋼表面殘留酸少的特點(diǎn)。一般可以和冷軋機(jī)組連成酸-軋連續(xù)機(jī)組。寶鋼新投產(chǎn)的熱軋酸洗機(jī)組采用了這種酸洗方式，也是目前國(guó)內(nèi)***一的熱軋酸洗板專業(yè)生產(chǎn)線。
3.2 酸洗設(shè)備組成部分：
3.2.1 入口設(shè)備---鋼卷步進(jìn)梁、帶鋼卷準(zhǔn)備站、開(kāi)卷機(jī)、矯平機(jī)、剪切機(jī)。
3.2.2 中部設(shè)備---酸洗槽、酸罐、夾送輥、酸加熱器、熱水清洗裝置、干燥機(jī)、檢查平臺(tái)、活套坑。
3.2.3 出口設(shè)備---剪邊機(jī)、剪切機(jī)、張力輥、靜電涂油機(jī)、卷取機(jī)、卸卷小車。
3.2.4 酸再生回收裝置---廢酸泵、焙燒爐、文丘利塔、鐵粉收集罐、噴淋塔、回收酸液罐、煙霧排放管等。
3.2.5 控制系統(tǒng)--- 工藝控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、儀器儀表系統(tǒng)、機(jī)械液壓系統(tǒng)。
鹽酸酸洗優(yōu)點(diǎn) 采用鹽酸酸洗具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）鹽酸酸洗鋼帶表面質(zhì)量好，具有清潔、光亮、沒(méi)有斑痕、酸洗后呈銀白色的平滑表面；
（2）鹽酸酸洗速度快，其酸洗速度大約是硫酸酸洗速度的兩倍多；
（3）鹽酸酸洗鋼帶不需要破鱗設(shè)備，節(jié)約了設(shè)備投資；
（4）鹽酸酸洗槽內(nèi)和中間儲(chǔ)酸罐內(nèi)沒(méi)有氧化鐵皮積存；
（5）鹽酸酸洗不侵蝕鋼帶機(jī)體，鋼帶不太可能發(fā)生氫脆現(xiàn)象，酸洗缺陷少；
（6）鹽酸酸洗比較硫酸酸洗金屬喪失減少$() * $&)；
（7）鹽酸酸洗可以******回收，回收液中提取的高質(zhì)量,-$.! 粉末是軟磁合金的高檔原材料，顆粒大的,-$.!作為礦石使用。
鹽酸酸洗缺點(diǎn)
采用鹽酸酸洗也存在以下不足：
（1）常容易揮發(fā)；
（2）蝕性強(qiáng)；
（3）鹽酸中的,-/0$不好分離，造價(jià)高；
（4）鹽酸價(jià)格相對(duì)于硫酸價(jià)格高。 硅鋼的酸洗操作技術(shù) 硅鋼（原來(lái)叫矽鋼）可分為電機(jī)鋼（晶粒無(wú)取向）、變壓器鋼（晶粒取向）。對(duì)電機(jī)鋼可采用普通鋼的酸洗法。但由于變壓器鋼硅含量高，其表面生成酸性的二氧化硅幾乎不溶于硫酸及鹽酸，因此變壓器鋼是很難用硫酸或鹽酸酸洗的，有時(shí)酸洗不好，會(huì)在表面生成一層二氧化硅的白膜，這會(huì)嚴(yán)重影響在其表面涂絕緣漆的工藝過(guò)程。常用的變壓器鋼的酸洗方法有下列幾種。
一、用加食鹽的鹽酸溶液酸洗 其工藝步驟是：
（1）酸洗：鹽酸質(zhì)量濃度為5％，食鹽質(zhì)量濃度為1－2％，溫度為95度以上。
（2）用冷流水洗滌。
（3）用石灰水中和。
（4）涂水玻璃。
（5）烘干。
為了除去硅鋼表面二氧化硅白膜，可采用下列措施：
（1）酸洗后，將變壓器鋼再在（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）氫氟酸（不加熱）中酸洗一次。
（2）在硫酸溶液中添加*, 3 2,（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）氫氟酸，這樣即可一次完成酸洗，大大縮短酸洗時(shí)間。
（3）在硫酸溶液中添加/, 3 .,（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的氟化鈉或氟化鉀以代替氫氟酸，這樣也可起到上述相同效果。
酸洗設(shè)備
3．1 熱軋帶鋼酸洗方法主要有以下兩種方式：
3.1.1淺槽推拉式酸洗：它使得帶鋼和酸洗液之間相對(duì)速度提高，從而縮短了酸洗時(shí)間。這種酸洗方式設(shè)備簡(jiǎn)單，造價(jià)低，但生產(chǎn)速度慢，單卷生產(chǎn)效率低。適用于帶鋼品種多，是年產(chǎn)量在60萬(wàn)噸以下的連續(xù)臥式酸洗機(jī)組。
3.1.2平槽紊流酸洗：高速紊流的酸液，使鋼板表面熱傳導(dǎo)率提高，從而加速酸液和帶鋼表面氧化鐵皮反應(yīng)，具有酸洗時(shí)間短，能耗低，產(chǎn)量大，效率高，帶鋼表面殘留酸少的特點(diǎn)。一般可以和冷軋機(jī)組連成酸-軋連續(xù)機(jī)組。寶鋼新投產(chǎn)的熱軋酸洗機(jī)組采用了這種酸洗方式，也是目前國(guó)內(nèi)***一的熱軋酸洗板專業(yè)生產(chǎn)線。
3.2 酸洗設(shè)備組成部分：
3.2.1 入口設(shè)備---鋼卷步進(jìn)梁、帶鋼卷準(zhǔn)備站、開(kāi)卷機(jī)、矯平機(jī)、剪切機(jī)。
3.2.2 中部設(shè)備---酸洗槽、酸罐、夾送輥、酸加熱器、熱水清洗裝置、干燥機(jī)、檢查平臺(tái)、活套坑。
3.2.3 出口設(shè)備---剪邊機(jī)、剪切機(jī)、張力輥、靜電涂油機(jī)、卷取機(jī)、卸卷小車。
3.2.4 酸再生回收裝置---廢酸泵、焙燒爐、文丘利塔、鐵粉收集罐、噴淋塔、回收酸液罐、煙霧排放管等。
3.2.5 控制系統(tǒng)--- 工藝控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、儀器儀表系統(tǒng)、機(jī)械液壓系統(tǒng)。
鹽酸酸洗優(yōu)點(diǎn) 采用鹽酸酸洗具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）鹽酸酸洗鋼帶表面質(zhì)量好，具有清潔、光亮、沒(méi)有斑痕、酸洗后呈銀白色的平滑表面；
（2）鹽酸酸洗速度快，其酸洗速度大約是硫酸酸洗速度的兩倍多；
（3）鹽酸酸洗鋼帶不需要破鱗設(shè)備，節(jié)約了設(shè)備投資；
（4）鹽酸酸洗槽內(nèi)和中間儲(chǔ)酸罐內(nèi)沒(méi)有氧化鐵皮積存；
（5）鹽酸酸洗不侵蝕鋼帶機(jī)體，鋼帶不太可能發(fā)生氫脆現(xiàn)象，酸洗缺陷少；
（6）鹽酸酸洗比較硫酸酸洗金屬喪失減少$() * $&)；
（7）鹽酸酸洗可以******回收，回收液中提取的高質(zhì)量,-$.! 粉末是軟磁合金的高檔原材料，顆粒大的,-$.!作為礦石使用。
鹽酸酸洗缺點(diǎn)
采用鹽酸酸洗也存在以下不足：
（1）常容易揮發(fā)；
（2）蝕性強(qiáng)；
（3）鹽酸中的,-/0$不好分離，造價(jià)高；
（4）鹽酸價(jià)格相對(duì)于硫酸價(jià)格高。 硅鋼的酸洗操作技術(shù) 硅鋼（原來(lái)叫矽鋼）可分為電機(jī)鋼（晶粒無(wú)取向）、變壓器鋼（晶粒取向）。對(duì)電機(jī)鋼可采用普通鋼的酸洗法。但由于變壓器鋼硅含量高，其表面生成酸性的二氧化硅幾乎不溶于硫酸及鹽酸，因此變壓器鋼是很難用硫酸或鹽酸酸洗的，有時(shí)酸洗不好，會(huì)在表面生成一層二氧化硅的白膜，這會(huì)嚴(yán)重影響在其表面涂絕緣漆的工藝過(guò)程。常用的變壓器鋼的酸洗方法有下列幾種。
一、用加食鹽的鹽酸溶液酸洗 其工藝步驟是：
（1）酸洗：鹽酸質(zhì)量濃度為5％，食鹽質(zhì)量濃度為1－2％，溫度為95度以上。
（2）用冷流水洗滌。
（3）用石灰水中和。
（4）涂水玻璃。
（5）烘干。
為了除去硅鋼表面二氧化硅白膜，可采用下列措施：
（1）酸洗后，將變壓器鋼再在（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）氫氟酸（不加熱）中酸洗一次。
（2）在硫酸溶液中添加*, 3 2,（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）氫氟酸，這樣即可一次完成酸洗，大大縮短酸洗時(shí)間。
（3）在硫酸溶液中添加/, 3 .,（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的氟化鈉或氟化鉀以代替氫氟酸，這樣也可起到上述相同效果。
酸洗設(shè)備
本文共分
1
頁(yè)