不銹鋼酸洗鈍化的方法及操作規(guī)程工藝
概述：
奧氏體不銹鋼具有******的耐腐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機(jī)械與加工性能。但不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕.凡屬于新制的石油化工設(shè)備或被污染過(guò)的化工設(shè)備，均需要進(jìn)行酸洗鈍化處理，鈍化處理的目的在于除掉金屬設(shè)備表面上的污垢，并在金屬表面上形成一層致密的保護(hù)膜，此保護(hù)膜對(duì)設(shè)備有保護(hù)作用，能夠長(zhǎng)期抗腐蝕。。使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮的更大。在JB150—1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定，“有防腐要求的不銹鋼及復(fù)合鋼板的容器的表面應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化
設(shè)備鈍化的前期的準(zhǔn)備工作
① 清理鈍化前的現(xiàn)場(chǎng)。天長(zhǎng)市俊武不銹鋼表面處理材料廠，王先生13955097541，m.mir166.com
② 用清水沖洗設(shè)備外表面，以除去灰塵和泥土等雜質(zhì)。
③ 為了保證鈍化的質(zhì)量，在鈍化前應(yīng)對(duì)設(shè)備管路焊縫處的焊渣、氧化皮全部除凈。
設(shè)備鈍化的步驟
① 嚴(yán)重的鐵銹及飛濺物要先用機(jī)械方法清除。
② 脫脂處理，以除掉金屬表面上的油污和雜質(zhì)。
③ 用鈍化膏 、鈍化液處理，以除掉金屬表面上的雜質(zhì)，并使表面形成一層鈍化膜，使其更加光滑明亮。
不銹鋼設(shè)備鈍化方法
⑴ 浸漬法：用于放入酸洗鈍化槽的零部件，但不適用于大型設(shè)備。
⑵ 涂刷法：適用于大型設(shè)備內(nèi)外表面及局部處理。
⑶ 膏劑法：適用于安裝或檢修現(xiàn)場(chǎng)。
大型設(shè)備從上往下進(jìn)行作業(yè)，采用鈍化液或鈍化膏相結(jié)合的方法處理。
對(duì)于管路的鈍化程序與設(shè)備的鈍化程序，安裝前后都可以進(jìn)行。但是要考慮到相關(guān)聯(lián)的其他電器設(shè)備及碳鋼設(shè)備的安全，采取必要的安全措施進(jìn)行防護(hù)。
① 容器內(nèi)部的隔板及管路，先用不銹鋼清洗鈍化膏涂刷，涂刷后約一小時(shí)左右，將各閥門(mén)封堵好。
② 再將不銹鋼清洗鈍化液裝入容器內(nèi)，用滾輪機(jī)械將設(shè)備滾動(dòng)，約0.5—2小時(shí)后排出液體。
③ 使用高壓清洗設(shè)備將鈍化膏中的殘留物清除。容器內(nèi)部處理必要時(shí)可考慮用冷熱水交替的方法進(jìn)行。要確保不銹鋼表面無(wú)殘留。
④ 清洗后，將容器干燥并將各閥門(mén)封閉好。
幾點(diǎn)說(shuō)明：天長(zhǎng)市俊武不銹鋼表面處理材料廠，王先生13955097541，m.mir166.com
1、閥門(mén)、閘閥填料、儀表等的鈍化應(yīng)根據(jù)用途的差異，按不同的程序進(jìn)行操作，其操作程序應(yīng)考慮設(shè)備的安全為前提。
2、若進(jìn)行全系統(tǒng)的鈍化，可以根據(jù)情況分段處理，但重復(fù)使用的鈍化液應(yīng)保證質(zhì)量。
檢驗(yàn)方法
① 通過(guò)目測(cè)檢驗(yàn)設(shè)備，焊接熱影響區(qū)處不應(yīng)有黑色氧化皮，表面還原成不銹鋼本色，并外觀******。
② 檢測(cè)不銹鋼表面的鈍化膜，可以通過(guò)藍(lán)點(diǎn)檢測(cè)的方法，時(shí)間須***達(dá)到三十秒以上。
安全注意事項(xiàng)
1 、操作人員應(yīng)熟悉鈍化規(guī)程，了解所用各種材料的特性。
2 、操作時(shí)，應(yīng)配備好防護(hù)工具，高空作業(yè)須***佩戴防護(hù)安全措施。
3 、進(jìn)行鈍化處理現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)備有水源及醫(yī)藥，以備使用。
4、在操作過(guò)程中，由于化學(xué)反應(yīng)，可能產(chǎn)生各種有害氣體，操作中應(yīng)特別注意安全。