超強清洗去污處理 不銹鋼酸洗鈍化液
產(chǎn)品詳細說明
一， 產(chǎn)品概述：
DH-365是采用************研發(fā)技術，不銹鋼酸洗、鈍化合二為一，在鈍化的同時能清除工件表面的油污、銹斑、焊斑、氧化層、游離鐵等污垢，處理后表面變成均勻銀白色；同時添加了有效緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現(xiàn)過腐蝕和氫脆現(xiàn)象、抑制酸霧的產(chǎn)生；鈍化后耐腐蝕能力提到15至50倍，高已通過鹽霧測試1500H；適用于200、300系列不銹鋼零件、板材及其設備的酸洗鈍化處理。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
1. 適用于SUS200、SUS300系列所有不銹鋼產(chǎn)品的酸洗鈍化。
2. 清除各種型號奧氏體不銹鋼零件、板材及其設備表面的銹、氧化皮、焊接后產(chǎn)生的黃、藍、黑色焊斑等污物；處理后的表面呈均一的銀白色，具有的******的裝飾效果；具有優(yōu)異的防銹耐蝕性能。
3. 超強的清洗去污效果，快速的溶銹、化焊斑氧化皮性能；操作簡單、使用方便、無需復雜設備。
推薦用途：
1. 廣泛應用于航空航天、移動通訊、汽車配件、精密五金、醫(yī)療器械、食品機械、緊固件等各種行業(yè)。
2. 針對不銹鋼全面酸洗鈍化，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色。
使用方法
· 初次使用本品者請詳讀物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說明,無經(jīng)驗者在專業(yè)人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產(chǎn)。本品為原液使用,溫度為常溫20~40度。
· 將表面清潔無油的工件置于本品中溫度20~40度浸泡30分鐘后,用清水漂洗干凈,再用純凈水浸泡1~3分鐘后烘干即可包裝。
· 若工件形狀復雜,鈍化后難以沖洗干凈的情況,建議在泡純水工藝前增加使用5%NaOH或NaCO3溶液中和1-2分鐘，再將工件沖洗干凈再泡純水，效果更佳。
常規(guī)工藝流程
待處理工件——除油脫脂—過清水—鈍化—過清水---泡純凈水—烘干或晾干
注:工藝流程可根據(jù)實際情況增減
鈍化質(zhì)量檢查
· 硫酸銅滴定檢驗
用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格。
· 鹽霧測試
依據(jù)QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液連續(xù)噴霧測試，根據(jù)生銹的時間長短來鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞
健康與安全
根據(jù)資料顯示,本產(chǎn)品在使用過程中應避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用大量清水沖洗干凈，嚴重者及時送醫(yī)治療。
本產(chǎn)品在使用過程中要嚴格遵循物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不應用于其它用途.如需處理用過的產(chǎn)品,請注意保護環(huán)境.
注意事項
· 本品遇堿鹽會產(chǎn)生聚合反應,應注意分開單獨存放,勿混合使用。
· 清洗槽：工作槽采用耐酸塑料槽、玻璃鋼槽、低碳鋼制造時需用PVC塑料內(nèi)襯。
· 操作時配備橡膠手套、護目鏡等保護用品；皮膚不得與不銹鋼酸洗鈍化液接觸，誤觸用水沖洗。
廢水處理:
· 本品******不含重金屬,因此清洗工件表面后所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請使用者將廢水集合水池，然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值7~8時排放。
· 廢水處理參考標準:本品原液消耗NaOH量≈100g/L
包裝
· 本產(chǎn)品在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。本產(chǎn)品不燃燒、不爆炸、有弱腐蝕性、環(huán)保
· 25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學品運輸