無(wú)鉻鈍化工藝 納米技術(shù)不銹鋼酸洗鈍化液
工藝
現(xiàn)狀與特點(diǎn)
無(wú)鉻鈍化新工藝早期由日本HSK研發(fā)，在歐洲和日本等******已經(jīng)應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。2009年，公司率先引進(jìn)了ZECCOAT工藝，在華東地區(qū)推廣使用后表明，該產(chǎn)品滿足汽車(chē)零配件的性能要求。ZECCOAT無(wú)鉻鈍化工藝采用高科技納米技術(shù)，鈍化膜薄，具有自修復(fù)性，耐腐蝕性高。
工藝和操作條件
操作溫度常溫鈍化時(shí)間40 ~ 60 sec排風(fēng)須***產(chǎn)品鈍化后用離心機(jī)甩干，在60 ~ 80℃溫度下烘干，然后包裝。離心機(jī)脫出液回收使用。在ZECCOAT無(wú)鉻鈍化之前，可以采用三價(jià)鉻鈍化，也可以不采用。ZECCOAT鈍化溶液使用有機(jī)溶劑，有揮發(fā)性，需保持密封狀態(tài)，減少揮發(fā)。每天檢測(cè)分析無(wú)鉻鈍化液的密度和粘度，根據(jù)結(jié)果補(bǔ)充稀釋劑。如果維護(hù)不適當(dāng)，無(wú)鉻鈍化液老化失效。ZECCOAT鈍化前要保證產(chǎn)品干燥，避免水分帶入，水的帶入會(huì)造成無(wú)鉻鈍化液老化失效。2.2 ZECCOAT鈍化膜性
酸洗鈍化原理
不銹鋼在焊接或打磨時(shí)表面會(huì)生成含鉻(Cr)量很低的高溫垢，顏色通常由黃至藍(lán)，由于含鉻量低很容易遭到侵蝕，因此該高溫垢應(yīng)被去除以便形成含鉻量高的不銹鋼新表層。為保持不銹鋼的防腐性能，不銹鋼表層應(yīng)進(jìn)行酸洗以去除碳鋼污染、打磨和熱回火等形成的制造殘?jiān)?/FONT>
通常，酸洗鈍化過(guò)程包含酸洗和鈍化兩個(gè)內(nèi)容，為了敘述的方便，以下均以鈍化表示全過(guò)程。鈍化是以化學(xué)溶解的方式除去不銹鋼表面附著的鐵或鐵化合物造成的污染或高溫垢。通常使用酸性溶劑，既能清除表面污染又不會(huì)影響不銹鋼本體。使用氧化性酸（如硝酸）對(duì)不銹鋼進(jìn)行鈍化處理時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生防腐蝕鈍化膜。
本文所述鈍化過(guò)程適用于200、300和400系列不銹鋼及淀積硬化類(lèi)不銹鋼。本文以曹妃甸11-6項(xiàng)目WHPD平臺(tái)的不銹鋼設(shè)備—化學(xué)注入罐的酸洗鈍化施工為例，闡述不銹鋼酸洗鈍化的施工過(guò)程。
施工準(zhǔn)備
鈍化中使用化學(xué)品對(duì)人體傷害很大，處理每種化學(xué)品時(shí)須***做好安全防范措施。操作人員或在同一區(qū)域施工的人員應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品（PPE）：安全帽、長(zhǎng)式丁腈橡膠手套、耐酸橡膠防護(hù)服、抗化學(xué)性橡膠鞋、全面式防護(hù)罩、酸性氣體及塵土過(guò)濾式呼吸器。
合理劃定酸洗鈍化施工區(qū)域，所有與鈍化工藝無(wú)關(guān)及未穿戴上述PPE的人員應(yīng)被隔離開(kāi)，施工前拆除化學(xué)注入罐附帶的梯子、格柵板、連接管線等，在罐體四周及罐內(nèi)搭設(shè)腳手架，設(shè)備四周和上下均用帆布做好防護(hù)工作，確保人員和其它設(shè)備不受酸洗液傷害。施工區(qū)域須***進(jìn)行******通風(fēng)。在對(duì)化學(xué)罐內(nèi)壁進(jìn)行施工時(shí)，除需進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)外，還應(yīng)派專(zhuān)人戴好呼吸器等進(jìn)行守護(hù)，準(zhǔn)備好急救設(shè)施以防人員發(fā)生氣體中毒時(shí)及時(shí)進(jìn)罐實(shí)施搶救。
另外，施工點(diǎn)的空氣應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)測(cè)，一旦氧氣濃度降低或揮發(fā)到空氣中的酸洗液濃度過(guò)高，施工人員應(yīng)被轉(zhuǎn)移出區(qū)域直至空氣檢測(cè)結(jié)果好轉(zhuǎn)。
結(jié)語(yǔ)
目前已經(jīng)研究了多種無(wú)鉻鈍化工藝，但大多數(shù)還處于實(shí)驗(yàn)室研制階段，還需要進(jìn)行更深入的研究和開(kāi)發(fā)工作。ZECCOAT無(wú)鉻鈍是一項(xiàng)很有潛力的表面防護(hù)技術(shù)，產(chǎn)品防腐性特別優(yōu)良，鈍化膜具有自修復(fù)性，能夠更好地滿足******鍍鋅產(chǎn)品的抗腐蝕性要求。