有效除銹工藝 不銹鋼噴淋酸洗鈍化液
●主要用途
本品主要用于清洗鋼鐵表面的各種油垢，一般用作鋼鐵拋光，磷化等前處理，能有效去除拋光蠟、潤滑油、機油、動植物油等各種油脂。且本品對人體無毒無害，為水性除油產(chǎn)品。能有效減緩鋼鐵生銹。
●主要優(yōu)點天長市俊武不銹鋼表面處理材料廠，王先生13955097541，m.mir166.com
1.本品為非離子改性表面活性劑，不加消泡劑。
2.除油速度快，除油******，無殘留。
3.本品為堿性除油產(chǎn)品，不含重金屬，不含氨水。
4.本品可有效作為除銹、拋光、鈍化、防銹、電鍍化學鍍等表面處理工藝的前序工藝。
5.本品含有防銹組分，可有效減少鋼鐵在空氣中存放產(chǎn)生的銹蝕。
二、操作前準備:
1、 安全防護。
1．1、進行酸洗生產(chǎn)前，務必穿戴勞保防護用品。如：防護服、耐酸堿的手套、膠鞋、眼罩、口（面）罩、圍裙等；防護用品破損時應及時更換。
1．2、開啟酸洗車間空氣清洗循環(huán)系統(tǒng)。
1．3、清理或清潔酸洗車間內(nèi)的雜物，避免妨礙酸洗操作的順利進行。
2、 設備檢查。
2．1、檢查酸洗車間廢水處理、循環(huán)水系統(tǒng)工作是否有異常。
2．2、檢查高壓清洗機工作是否正常。工作壓力≥130bar。建議選用德國凱馳高壓清洗
設備。
2．3、檢查壓縮空氣及噴淋氣動泵、噴***工作是否正常、有無漏液現(xiàn)象。工作狀態(tài)氣壓
調(diào)節(jié)至 3-6kg。
3、 物料準備。
3．1、根據(jù)待處理工件的面積數(shù)量計算和準備需使用的清洗劑及酸洗液、指示劑用量（每 kg 酸洗液可處理面積 3-6m2 ；每 kg 酸洗液加入指示劑 4g，添加了指示劑的噴淋式酸洗液有效期為 7 日）。
3．2、將清洗劑倒入高壓清洗機，并開啟檢查工作是否正常。
3．3、務必將酸洗液包裝桶充分搖晃均勻。若酸洗液不均勻或結(jié)塊造成噴***堵塞或流量不暢、噴涂不均勻等現(xiàn)象，影響噴淋效果。天長市俊武不銹鋼表面處理材料廠，王先生13955097541，m.mir166.com
3．4、將搖晃均勻的酸洗液倒入噴淋備料桶，并按比例加入指示劑，后用塑料棒或木棒均勻攪拌酸洗液至指示劑******溶解，酸洗液呈深紫色。
3．5、將噴淋氣動泵吸液管插入噴淋備料桶的酸洗液中，并開啟氣動泵開關(guān)、按動噴***手柄，在備料桶中循環(huán)檢查噴槍的工作狀態(tài)、噴淋均勻度、流暢度是否正常，有無漏液現(xiàn)象。必要時可調(diào)節(jié)泵上的氣壓調(diào)節(jié)閥以選擇合適氣壓（工作壓力為3-6kg）。
4、 工件放置
4．1、待處理工件應放置在木質(zhì)或塑料托盤上。
三、生產(chǎn)操作：
1、除油。
1．1、噴灑除油液(vop-clean128/129)。將高壓清洗機的清洗液配比調(diào)節(jié)為 1：10，開啟高壓清洗機將清洗液反復噴灑在工件表面。停留 10-20 分鐘，可用百潔布擦拭或多噴清洗液。油污嚴重的區(qū)域
1．2、高壓水沖洗。將高壓清洗機調(diào)至高壓狀態(tài)并開啟，******沖洗工件表面，清潔表面污垢。
1．3、嚴重油污、銹蝕區(qū)域的清洗。若工件表面油污特別嚴重或局部出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，可使用加強型除油清洗液噴灑或刷涂在油污及銹蝕區(qū)域或整體工件表面。反應時間 10-15 分鐘，然后用高壓清洗機******沖洗工件表面，清潔表面污垢。
1．4、檢查。檢查工件表面油污是否清洗干凈及工件內(nèi)外是否殘存金屬屑。如有，清理之。
1．5、干燥。完成除油工序，待酸洗處理的工件應保證表面干燥。如殘留水份，需使用壓縮空氣（8kg）吹干或干凈棉布擦干。
2、酸洗、鈍化。
2．1、構(gòu)思操作次序。根據(jù)工件結(jié)構(gòu)及焊接部位的特點，構(gòu)思、制訂操作計劃及前后次序。依照：先繁后簡、先難后易、先內(nèi)后外的原則。要點處理區(qū)域及難處理區(qū)域做好記錄。
2．2、依次操作。開啟噴淋設備，依照事先制訂的計劃和次序?qū)ぜM行酸洗噴淋操作。噴淋液須均勻涂履于工件表面，通過指示劑的顏色指引，做到無稀疏、無缺漏、無死角、色澤均勻。完成第一次噴淋后需對工件進行檢查。有無缺漏、要點區(qū)域液量是否足夠。如有不足，需對缺漏區(qū)域進行二次噴淋。
2．3、反應過程。噴淋式酸洗液霧化噴淋在工件表面顯示為紅色，因反應作用，紅色逐漸退去，直至工件表面顯示出淡綠色，表明反應作用完成。此反應過程約30-60分鐘。（冬季操作氣溫低于10℃時時間相應延長至90-120 分鐘）。
反應過程： 初期 — 處理中 — 完成指示劑顏色：紅色 — 無色 — 淡綠色
若因天氣干燥、氣溫高、處理時間過長等原因?qū)е鹿ぜ植炕蛘w表面酸洗液干燥速度加快時，應補噴酸洗液進行保濕處理。2．4、高壓水沖洗。酸洗、鈍化反應結(jié)束后，開啟高壓清洗機對工件進行******清洗。依照“逐寸逐步，******到位”。
2．5、檢查。
A、檢查工件表面是否有未處理掉的氧化皮、黑斑、回火色。如有，需對局部區(qū)域再次進行酸洗處理。
B、檢查工件表面是否有殘留酸液或墨綠色、黑色印跡。如有，需用高壓清洗機再次******清洗。
C、用 PH 試紙測試工件表面水份的酸堿度。顯示中性，表明合格；如為酸性，則需再次沖洗直至顯示為中性。
四、安全須知：
1. 小心操作，避免酸液接觸皮膚、眼睜。若不慎被酸液濺及皮膚或眼睜，應用大量清水沖洗切忌用手揉搓。嚴重者應立即前往醫(yī)療機構(gòu)就醫(yī)；
2. 保持酸洗車間的整潔。若有酸液滴、漏在地板或工件上，應立即用清水沖洗干凈；
3. 使用耐酸堿的工具和器具，各種物料及設備防護服及用品應固定存放，使用完畢后都應用清水沖洗干凈并原位放置；
4. 酸洗液應存放于蔭涼通風處，避免陽光直接照射。
5. 酸洗操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程，謹防麻痹大意。
6、將盛裝產(chǎn)品的容器豎向存放，瓶蓋朝上。存放在陰涼、通風的室內(nèi)，避免暴曬或被冷凍。