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不銹鋼電解拋光液配方分析的作用：
<1> 從儀器分析方面挖掘產(chǎn)品質(zhì)量問題的根源，提供質(zhì)量診斷，參考建議
<2>  依靠所供給的有效的材料，各組分含量檢測，還原基本配方，進(jìn)行配方輔助開發(fā)
<3>  化驗(yàn)材料配方，針對樣品配方體系中核心材料成分，輔助客戶材料開發(fā)

電解拋光液應(yīng)用材料： 
1. 電解拋光液用于所有不銹鋼200、300和400系列奧氏體和馬氏體質(zhì)料的電解拋光，屬于通用無鉻光亮型配方。用于提高工件表面的粗糙度和光澤度，效果明顯。拋光后的表面粗度可達(dá)Ra0.2~0.5μ接近鏡面效果.光澤長期、美觀大方。 
2.電解拋光液屬于光亮型配方，出光疾速、數(shù)分鐘即可拋至鏡光亮，有******電解拋光液無法比擬的光澤度和質(zhì)感；

一、理化指標(biāo)及操作條件：

項(xiàng)目                指標(biāo)

比重                1.68~1.70

PH值               ＜7

溫度                 50~95℃        ***佳60~70℃

陽極電流密度 DA      6~25A/dm²     ***佳15~18A/dm²

電壓                 5~15V

拋光時(shí)間             3~5分鐘

陰極材料             鉛或鉛合金(建議不使用不銹鋼材料作陰極)

陰極面積:陽極面積     (2~3)：1

陰極離陽極的距離      大于70~250mm

二、使用方法：

加熱不銹鋼電解拋光液至60-70度，把鉛板或不銹鋼板掛在陰極，需電解拋光的工件用相適應(yīng)的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓在5~15伏左右，拋光3~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液老化.至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳。

工藝流程:化學(xué)除油(脫脂)---熱水清洗---酸洗(2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)——流動(dòng)清水清洗——電解拋光——二道逆流水清洗——中和(5%碳酸鈉或氫氧化鈉溶液)----熱水清洗-----擦干或烘干

注：可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整部分工藝流程。如增加鈍化工序。

三、槽液的維護(hù)及補(bǔ)加：

1、 不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水份除去,因工件夾帶過多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重的麻點(diǎn),局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢.

2、 長時(shí)間不通電情況下，應(yīng)將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。

3、 在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)達(dá)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液而不在陰極沉積。隨著拋光過程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以有機(jī)鹽的形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液須***定期過濾，去除這些固體沉淀物。

4、 在拋光槽運(yùn)行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液到開槽狀態(tài);

5、 該拋光液在未拋光前原始比重為1.69,在拋光槽運(yùn)行過程中,拋光液的比重應(yīng)控制在1.68~1.70的范圍內(nèi).拋光液比重和粘度過高,說明拋光液含水量不足(此時(shí)應(yīng)補(bǔ)加適量磷酸或水來調(diào)整);反之,拋光液比重過低,表面拋光液含水量過高(此時(shí)應(yīng)該考慮補(bǔ)加適量的硫酸來調(diào)整比重和粘度).經(jīng)常用比重計(jì)測量拋光液的比重是一種簡單而有效的控制手段.

6、 本品有腐蝕性，勿入眼、口、勿觸皮膚衣物，如誤觸，立即大量清水沖洗。嚴(yán)重者，應(yīng)及時(shí)就醫(yī)。