電鍍工件前期磨光與拋光處理技術(shù)
電鍍工件前期磨光與拋光處理技術(shù)
們做拋光的都知道無(wú)論是不銹鋼電解拋光設(shè)備電解時(shí)還是電鍍?cè)O(shè)備操作時(shí)，前期都要對(duì)工件進(jìn)行簡(jiǎn)單的處理、如除油、除焊、除銹等，今天我們簡(jiǎn)單介紹一下電鍍工件前期的磨光與拋光處理。
磨光是在裝有旋轉(zhuǎn)磨輪的機(jī)器上進(jìn)行的。磨輪是用粘合劑將磨料顆粒帖合制成的，在磨光輪上的磨粒起者無(wú)數(shù)把單刀的切削作用，從而提高零件表面的平整度和光潔度。
拋光是拋光輪來(lái)除去表面的細(xì)微不平化使零件表面達(dá)到光亮的過(guò)程。磨光和拋光可在同一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行，只是采用不同的輪子或帶子。故解光及拋光設(shè)備主要是磨光(或拋光)機(jī)，常用的是輪式磨拋機(jī)(包括不帶吸塵和自帶吸少裝置)，近來(lái)，帶式磨拋機(jī)多被采用。此外，還包括各種磨光輪、拋光輪及磨拋帶、不銹鋼電解拋光設(shè)備等。
電解拋光的原理：
電解拋光主要是在通過(guò)正負(fù)極的電流、電解液的同共作用下來(lái)改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度，從而達(dá)到工件表面光亮平整的目的。電解拋光首先主要的特點(diǎn)就是選擇性的溶解，工件表面從微觀上看是呈波浪曲線形的，金屬表面凸出的部位得電率比凹進(jìn)的部位得電率要高，所以凸出的部位會(huì)先溶解，而凹進(jìn)的部位因得到的粘膜較多，得電低，所以呈鈍化狀態(tài)，不容易被溶解。所以電解的初期是表面理整的過(guò)程。待表面平整后再慢慢進(jìn)入出光的過(guò)程，這時(shí)表面就光亮平整了。
應(yīng)用范圍：
本品適合所有不銹鋼材料的光亮電解拋光。尤其是對(duì)從事外電解拋光加工或材質(zhì)種類(lèi)較多的用戶***為實(shí)用。如家具、餐具、門(mén)花、管材、線材、置物架、沖壓件及各類(lèi)五金零件的內(nèi)外拋光，適用范圍極其廣泛。
本品特點(diǎn)：
1、藥液穩(wěn)定，不易分解老化，消耗量低，使用壽命超出傳統(tǒng)拋光劑的一倍；
2、不含鉻酸、氯化物、氟化物等，故對(duì)皮膚、工件和設(shè)備腐蝕性極小，對(duì)環(huán)境無(wú)污染；
3、能拋出光亮、平滑、均一的鏡面光澤效果，防銹能力強(qiáng)，光澤持久；
4、在使用本劑拋光前建議先將金屬表面的銹斑、油污等進(jìn)行預(yù)先處理，以節(jié)省本劑。
操作流程：
上掛→化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→二次流動(dòng)冷水洗→酸活化（5%硫酸水溶液）→流動(dòng)冷水洗→干燥（可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整部分工藝流程）。
使用方法：
原液使用，鉛板做陰極（負(fù)極），工件做陽(yáng)極（正極），40-度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時(shí)間5-8分鐘。
推薦工藝流程：（除油除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗
注意事項(xiàng)：
1、工作液具有一定的腐蝕性，不宜與裸露皮膚接觸，操作時(shí)應(yīng)佩帶乳膠手套。
2、處理件油污嚴(yán)重時(shí)，建議預(yù)作粗荒除油。
3、工作液處理一段時(shí)間后，由于有效濃度下降，處理效果不佳，此時(shí)應(yīng)更換新液或補(bǔ)加本品。