不銹鋼洗滌及保養(yǎng)的具體方法及使用工藝流程
不銹鋼洗滌及保養(yǎng)的具體方法及使用工藝流程
不銹鋼的使用隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展變得更加廣泛，人們?cè)谌粘Ｉ钪信c不銹鋼息息相關(guān)，但是很多人對(duì)不銹鋼的性能認(rèn)識(shí)不多，對(duì)不銹鋼的維護(hù)保養(yǎng)就知道得更少了。很多人以為不銹鋼是******生銹的，其實(shí)，不銹鋼耐腐蝕性******。原因是表面形成一層鈍化膜，在自然界中它以更穩(wěn)定的氧化物的形態(tài)的存在。也就是說(shuō)，不銹鋼雖然按使用條件不同，氧化程度不一樣，但***終都被氧化，這種現(xiàn)象通常叫做腐蝕。裸露在腐蝕環(huán)境中的金屬表面全部發(fā)生電化反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng)，均勻受到腐蝕。不銹鋼表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位，由于自激反應(yīng)而形成點(diǎn)蝕反應(yīng)，生成小孔，再加上有氯離子接近，形成很強(qiáng)的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應(yīng)的速度。還有不銹鋼內(nèi)部的晶間腐蝕開(kāi)裂，所有這些，對(duì)不銹鋼表面的鈍化膜都發(fā)生破壞作用。因此，對(duì)不銹鋼表面須***進(jìn)行定期的清潔保養(yǎng)，以保持其華麗的表面及延長(zhǎng)使用壽命。
清洗不銹鋼表面時(shí)須***注意：不發(fā)生表面劃傷現(xiàn)象，避免使用漂白成分以及研磨劑的洗滌液，鋼絲球、研磨工具等，為除掉洗滌液，洗滌結(jié)束時(shí)再用潔凈水沖洗表面。
不銹鋼表面有灰塵以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗滌劑或溫水洗滌。
不銹鋼表面的商標(biāo)、貼膜，用溫水，弱洗滌劑來(lái)洗，粘結(jié)劑成份，使用酒精或有機(jī)溶劑(乙醚、苯)擦洗。
不銹鋼表面的油脂、油、潤(rùn)滑油污染，用柔軟的布擦干凈，以后用中性洗滌劑或氨溶液或用專用洗滌劑清洗。
不銹鋼表面有漂白劑以及各種酸附著，立即用水沖洗，再用氨溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，用中性洗
滌劑或溫水洗滌。
不銹鋼表面有彩虹紋，是過(guò)多使用洗滌劑或油引起，洗滌時(shí)用溫水中性洗滌劑可洗去。
不銹鋼表面污物引起的銹，可用不銹鋼酸洗鈍化膏洗滌。
只要我們使用正確的保養(yǎng)方法，就能延長(zhǎng)不銹鋼的使用壽命，保持其潔凈、明亮、華麗的氣派。
一、概述：
奧氏體不銹鋼具有******的耐腐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機(jī)械與加工性能。但不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕.凡屬于新制的石油化工設(shè)備或被污染過(guò)的化工設(shè)備，均需要進(jìn)行酸洗鈍化處理，鈍化處理的目的在于除掉金屬設(shè)備表面上的污垢，并在金屬表面上形成一層致密的保護(hù)膜，此保護(hù)膜對(duì)設(shè)備有保護(hù)作用，能夠長(zhǎng)期抗腐蝕。。使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮的更大。在JB150—1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定，“有防腐要求的不銹鋼及復(fù)合鋼板的容器的表面應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化
二、設(shè)備鈍化的前期的準(zhǔn)備工作
① 清理鈍化前的現(xiàn)場(chǎng)。
② 用清水沖洗設(shè)備外表面，以除去灰塵和泥土等雜質(zhì)。
③ 為了保證鈍化的質(zhì)量，在鈍化前應(yīng)對(duì)設(shè)備管路焊縫處的焊渣、氧化皮全部除凈。
三、設(shè)備鈍化的步驟
① 嚴(yán)重的鐵銹及飛濺物要先用機(jī)械方法清除。
② 脫脂處理，以除掉金屬表面上的油污和雜質(zhì)。
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③ 用鈍化膏 、鈍化液處理，以除掉金屬表面上的雜質(zhì)，并使表面形
成一層鈍化膜，使其更加光滑明亮。
四、不銹鋼設(shè)備鈍化方法
⑴ 浸漬法：用于放入酸洗鈍化槽的零部件，但不適用于大型設(shè)備。
⑵ 涂刷法：適用于大型設(shè)備內(nèi)外表面及局部處理。
⑶ 膏劑法：適用于安裝或檢修現(xiàn)場(chǎng)。
大型設(shè)備從上往下進(jìn)行作業(yè)，采用鈍化液或鈍化膏相結(jié)合的方法處理。
對(duì)于管路的鈍化程序與設(shè)備的鈍化程序，安裝前后都可以進(jìn)行。但是要考慮到相關(guān)聯(lián)的其他電器設(shè)備及碳鋼設(shè)備的安全，采取必要的安全措施進(jìn)行防護(hù)。
① 容器內(nèi)部的隔板及管路，先用不銹鋼清洗鈍化膏涂刷，涂刷后約一小時(shí)左右，將各閥門封堵好。
② 再將不銹鋼清洗鈍化液裝入容器內(nèi)，用滾輪機(jī)械將設(shè)備滾動(dòng)，約0.5—2小時(shí)后排出液體。
③ 使用高壓清洗設(shè)備將鈍化膏中的殘留物清除。容器內(nèi)部處理必要時(shí)可考慮用冷熱水交替的方法進(jìn)行。要確保不銹鋼表面無(wú)殘留。
④ 清洗后，將容器干燥并將各閥門封閉好。
五、幾點(diǎn)說(shuō)明：
1、閥門、閘閥填料、儀表等的鈍化應(yīng)根據(jù)用途的差異，按不同的程序進(jìn)行操作，其操作程序應(yīng)考慮設(shè)備的安全為前提。
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2、若進(jìn)行全系統(tǒng)的鈍化，可以根據(jù)情況分段處理，但重復(fù)使用的鈍化液應(yīng)保證質(zhì)量。
六、檢驗(yàn)方法
① 通過(guò)目測(cè)檢驗(yàn)設(shè)備，焊接熱影響區(qū)處不應(yīng)有黑色氧化皮，表面還原成不銹鋼本色，并外觀******。
② 檢測(cè)不銹鋼表面的鈍化膜，可以通過(guò)藍(lán)點(diǎn)檢測(cè)的方法，時(shí)間須***達(dá)到三十秒以上。
七、安全注意事項(xiàng)
1 、操作人員應(yīng)熟悉鈍化規(guī)程，了解所用各種材料的特性。
2 、操作時(shí)，應(yīng)配備好防護(hù)工具，高空作業(yè)須***佩戴防護(hù)安全措施。
3 、進(jìn)行鈍化處理現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)備有水源及醫(yī)藥，以備使用。
4、在操作過(guò)程中，由于化學(xué)反應(yīng)，可能產(chǎn)生各種有害氣體，操作中應(yīng)特別注意安全。