不銹鋼酸洗配方與俊武酸洗鈍化液操作工藝
不銹鋼酸洗配方與俊武酸洗鈍化液操作工藝
一、酸洗、鈍化工藝流程
去油、清理污物→凈水部洗→鈍化→凈水沖洗→吹干
二、酸洗、鈍化前的預(yù)處理
1、對(duì)制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求，對(duì)規(guī)定項(xiàng)目檢查合格后，才能進(jìn)行酸洗、鈍化預(yù)處理。
2.將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機(jī)加工件表面應(yīng)用汽油或清洗劑去除油漬等污物。
3.清除焊縫兩側(cè)異物時(shí)，應(yīng)用不銹鋼絲刷，不銹鋼鏟或砂輪清除，清除完畢用凈水（水中氯離子含量不超過25mg/l）沖刷干凈。
4.當(dāng)油污嚴(yán)重時(shí)則用3-5%的堿溶液將油污清除，并用凈水沖洗干凈。
5.對(duì)不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機(jī)械噴砂的方法清除，砂須***是純硅或氧化鋁。
6.制定酸洗、鈍化的安全措施，確定須***的用具和勞動(dòng)防護(hù)用品。
三.酸洗、鈍化溶液及膏的配方
1.酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氫氟酸為5%，其余為水。以上為體積百分比。
2.酸洗膏配方：鹽酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨潤(rùn)土150克。
3.鈍化液配方：硝酸（比重1.42）5%，*********鉀4克，其余為水。以上休積百分比，鈍化溫度為室溫。
4.鈍化膏配方：硝酸（濃度67%）30毫升，*********鉀4克，加膨潤(rùn)土（100-200目）攪拌至糊狀為止。
四.酸洗鈍化操作
1.只有進(jìn)行過預(yù)處理的容器或零部件才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。
2.酸洗液酸洗主要用于較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時(shí)，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
3.酸洗膏酸洗主要適用于大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設(shè)備上（約2-3mm厚），停留一小時(shí)后用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
4.鈍化液主要適用于小型容器或部件整體處理，可以采用浸入或噴刷的方法，當(dāng)溶液溫度在48-60℃時(shí)，每20分鐘檢查一次，當(dāng)溶液在21-47℃時(shí)，每小時(shí)檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
5.鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過的容器表面（約2-3mm），1小時(shí)后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
6.酸洗鈍化容器或零部件須***用潔凈水將表面沖洗干凈，***后用酸性石蕊試紙測(cè)試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，然后擦干或用壓縮空氣吹干。
7.容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運(yùn)吊裝及存放時(shí)禁止磕碰劃傷鈍化膜。