不銹鋼的特點，用途以及表面處理的必要性
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不銹鋼的典型特點：不怕酸、堿、鹽，具有焊接性、耐腐蝕性、拋光性能、耐熱性能、耐腐蝕性。
與碳鋼比較
1、密度： 碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體型不銹鋼，而略低于奧氏體型不銹鋼；
2、電阻率：電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增；
3、線膨脹系數(shù)大小的排序也類似，奧氏體型不銹鋼***高而碳鋼***??；
4、碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時將會產(chǎn)生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復(fù)其無磁性。
奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比，具有下列特點：
（1）高的電阻率，約為碳鋼的5倍。
（2）大的線膨脹系數(shù)，比碳鋼大40%，并隨著溫度的升高，線膨脹系數(shù)的數(shù)值也相應(yīng)地提高。
（3）低的熱導(dǎo)率，約為碳鋼的1/3。
為什么不銹鋼要進行表面處理?不銹鋼具有******的強度、較高的耐磨性、******的防腐性能及不易生銹等優(yōu)良的特性,但不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上決定它的表面處理技術(shù)發(fā)展程度。
雖說不銹鋼有其特點 但也會收不同環(huán)境影響受到銹蝕 比如：表面污染： 表面劃傷、清洗、碳鋼污染、切割、烤校、焊接········等都會受到腐蝕。總之，不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，因此，在不銹鋼產(chǎn)品在加工作業(yè)過程中應(yīng)采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。
預(yù)防措施：***好的方式就是對其表面處理：
1.理打磨：如有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷須***認真******地清理打磨干凈。
2.塵：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，須***按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。
3.理：要根據(jù)不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)，并避免過噴等。
4.化：不銹鋼件的酸洗鈍化須***嚴格按工藝要求進行鈍化。
5.燥：酸洗鈍化后，應(yīng)嚴格按工藝進行中和、沖洗、干燥，******清除殘留的酸液。
6.不銹鋼件表面處理完畢后，應(yīng)做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。
7.加工：不銹鋼件表面處理完畢后，應(yīng)避免對該零部件或產(chǎn)品的再加工。
表面處理的產(chǎn)品：不銹鋼酸洗鈍化膏，不銹鋼酸洗鈍化液，不銹鋼鈍化液，不銹鋼藍點檢測液，不銹鋼光纜清潔劑、、、、、等。