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不銹鋼電解拋光液配方分析的作用：
<1> 從儀器分析方面挖掘產(chǎn)品質(zhì)量問題的根源，提供質(zhì)量診斷，參考建議
<2>  依靠所供給的有效的材料，各組分含量檢測，還原基本配方，進行配方輔助開發(fā)
<3>  化驗材料配方，針對樣品配方體系中核心材料成分，輔助客戶材料開發(fā)

電解拋光液應用材料： 
1. 電解拋光液用于所有不銹鋼200、300和400系列奧氏體和馬氏體質(zhì)料的電解拋光，屬于通用無鉻光亮型配方。用于提高工件表面的粗糙度和光澤度，效果明顯。拋光后的表面粗度可達Ra0.2~0.5μ接近鏡面效果.光澤長期、美觀大方。 
2.電解拋光液屬于光亮型配方，出光疾速、數(shù)分鐘即可拋至鏡光亮，有******電解拋光液無法比擬的光澤度和質(zhì)感；

一、理化指標及操作條件：

項目                指標

比重                1.68~1.70

PH值               ＜7

溫度                 50~95℃        ***佳60~70℃

陽極電流密度 DA      6~25A/dm²     ***佳15~18A/dm²

電壓                 5~15V

拋光時間             3~5分鐘

陰極材料             鉛或鉛合金(建議不使用不銹鋼材料作陰極)

陰極面積:陽極面積     (2~3)：1

陰極離陽極的距離      大于70~250mm

二、使用方法：

加熱不銹鋼電解拋光液至60-70度，把鉛板或不銹鋼板掛在陰極，需電解拋光的工件用相適應的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓在5~15伏左右，拋光3~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液老化.至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳。

工藝流程:化學除油(脫脂)---熱水清洗---酸洗(2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)——流動清水清洗——電解拋光——二道逆流水清洗——中和(5%碳酸鈉或氫氧化鈉溶液)----熱水清洗-----擦干或烘干

注：可根據(jù)實際情況，調(diào)整部分工藝流程。如增加鈍化工序。

三、槽液的維護及補加：

1、 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水份除去,因工件夾帶過多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重的麻點,局部浸蝕而導致工件報廢.

2、 長時間不通電情況下，應將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。

3、 在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉達變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液而不在陰極沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數(shù)值后，這些金屬離子以有機鹽的形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液須***定期過濾，去除這些固體沉淀物。

4、 在拋光槽運行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態(tài);

5、 該拋光液在未拋光前原始比重為1.69,在拋光槽運行過程中,拋光液的比重應控制在1.68~1.70的范圍內(nèi).拋光液比重和粘度過高,說明拋光液含水量不足(此時應補加適量磷酸或水來調(diào)整);反之,拋光液比重過低,表面拋光液含水量過高(此時應該考慮補加適量的硫酸來調(diào)整比重和粘度).經(jīng)常用比重計測量拋光液的比重是一種簡單而有效的控制手段.

6、 本品有腐蝕性，勿入眼、口、勿觸皮膚衣物，如誤觸，立即大量清水沖洗。嚴重者，應及時就醫(yī)。