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1、脫脂處理
1.1清除不銹鋼表面的焊瘤、飛濺等影響外觀的物質(zhì)，才能進(jìn)行脫脂處理。
1.2對設(shè)備表面及所有零件用60-80℃，15%NaOH溶液浸泡1-2h。

2、水洗
2.1常溫下用高壓水沖洗（80-100kg/m2）,直至PH值與使用水相同。
2.2操作及檢驗人員作好記錄， 2.3檢驗人員確定是否沖洗干凈。
 
3、酸洗處理
3.1在硝酸與氫氟酸的混合溶液40-50℃中浸泡30-60分鐘（***多不能超過60分鐘），硝酸、氫氟酸配方比例為：
HNO3（18%～22%），HF（18%～22%）即HNO3：5升，HF：1升，水為30-70%。
3.2操作及檢驗人員作好酸洗記錄。
 
4、鈍化
4.1用45%HNO3進(jìn)行鈍化處理，時間約20～30分鐘。

5、水洗
5.1常溫下用高壓水進(jìn)行沖洗（80-100 kg/m2），直至PH值與使用水相同。
5.2操作及檢驗人員作好水洗記錄。
5.3檢驗人員確定是否沖洗干凈。

6、檢驗、驗收
6.1檢驗人員用PH值進(jìn)行測定，確定是否沖洗干凈。
6.2檢驗人員用眼睛觀察鈍化后的表面，顏色為均一的白色，顯現(xiàn)出應(yīng)有的光澤，并用藍(lán)點(diǎn)法檢測，無藍(lán)點(diǎn)為合格。
6.3 酸洗鈍化好后，須***用保護(hù)膜進(jìn)行保護(hù)，確保不再被污染，如保護(hù)不好或被污染，須***重新進(jìn)行酸洗鈍化處理。