74鋁陽(yáng)極氧化與染料著色技術(shù)簡(jiǎn)介(中)
鋁陽(yáng)極氧化與染料著色技術(shù)簡(jiǎn)介(中)
3、著色技術(shù)措施
（1）用于染色的染料純度越高越好，凡摻有大量填充劑（如元明粉、糊精）的染料染鋁效果差。批量染色要注意頭續(xù)缸染液濃度變化，正確補(bǔ)充以確保顏色深淺一致。
（2）采用印花工藝進(jìn)行多色染色應(yīng)先淺后深，有黃、紅、藍(lán)、棕、黑。染印第二色時(shí)，噴漆應(yīng)該干燥，使涂料緊貼鋁面，否則染料會(huì)浸入，出現(xiàn)毛邊界限不明等。
（3）為保證著色均勻、色澤一致，鋁件陽(yáng)極氧化處理?xiàng)l件須***一致，染色條件也應(yīng)一致。
（4）染色液同純水配制，如用硬水則應(yīng)加六偏磷酸鹽（濃度小于5%），以免沉淀生成。染料應(yīng)******溶解，否則著色不均，易出現(xiàn)深色斑點(diǎn)。
（5）著色槽應(yīng)用非活性材料如搪瓷、陶瓷、不銹鋼、玻璃等制成，以免引起化學(xué)反應(yīng)造成染液變質(zhì)。
（6）嚴(yán)禁油污進(jìn)入染液中，否則著色表面容易出現(xiàn)條紋或污斑缺陷。
（7）可用混合染料著色，但須注意膜層在染液中可能發(fā)生的選擇性吸附，使顏色不調(diào)和或改變色澤，這樣處理的膜層顏色不如用單一染料的耐曬。拼色染應(yīng)將兩種染料分別溶解再置于染浴。凡酸性染料須***用醋酸調(diào)節(jié)pH值，醋酸加入量依染料濃度而定，染液pH值在4.5-6加入98%醋酸約0.5-1ml/L。
（8）醇溶性染料用乙醇做溶劑溶解?？扇苄赃€原染料染色后，須***在含有亞硝酸鈉10g/L，1.84g/cm3硫酸25ml/L，溫度為50~60度顯色液中顯色1分鐘。分散染料在水溶液中染色染液須不停地?cái)噭?dòng)，分散染料中分散橙GR、分散藍(lán)FFR可獲得很滿意的染色效果。其他分散染色前的陽(yáng)極氧化鋁須用馬來(lái)酸、乳酸、酒石酸、5-磺酸基水楊酸等處理再染色。
（9）金屬鋁中含有雜質(zhì)影響染色，含硅超過(guò)25%底膜顯灰色，只宜染深色；含鎂超過(guò)1%染色帶暗灰；含錳色淡而且不鮮艷；含銅色純，含鐵、鎳、鉻太多色彩沉悶。
（10）某些染液中有硫酸存在，會(huì)使膜層著色不上。即使硫酸對(duì)染料無(wú)影響，也會(huì)使染料的pH值下降，導(dǎo)致色調(diào)的變化。因此，著色前制品的清洗尤為重要。當(dāng)用堿性染料著色時(shí)，氧化膜須***用2%-3%的單寧酸溶液處理，否則著色不上。待著色的氧化膜層不應(yīng)有指印及易于生成污點(diǎn)的水滴，否則將使這些部位的吸附能力降低。
（11）為提高氧化膜層的吸附能力，特別是要著深色的制品，著色前可在80度的5ml/L硫酸溶液中浸泡1分鐘，或在40度下浸泡15分鐘。
（12）著色不理想的制品可在50%硝酸或5ml/L硫酸溶液中褪色。某些難于脫除的染料所著色的制品則可在更濃的硫酸或1%的次氯酸鈉溶液中漂白，洗滌后重新著色。
（13）著色后須***經(jīng)封孔處理，這對(duì)含銅的合金制品尤為重要。若在0.5%醋酸鎳溶液中封孔，制品表面出現(xiàn)的黑斑可通過(guò)添加0.5%硼酸或醋酸使封孔液中的pH值降至5.3-5.5，而得到消除或減少到***低限度。
（14）為提高制品表面的光亮度，陽(yáng)極化前可進(jìn)行拋光處理，封孔后還可用細(xì)絨布等進(jìn)行拋光或是浸涂熔融的石蠟或是噴涂清漆。
（二）無(wú)機(jī)染料染色
到目前為止，耐氣候性的有機(jī)染料并不多，膜層顏色在100度以上高溫就會(huì)發(fā)生改變。而無(wú)機(jī)染料當(dāng)溫度超過(guò)金屬的熔點(diǎn)時(shí)，其顏色不會(huì)發(fā)生變化。無(wú)機(jī)染料著色有一液法和二液法。前者指陽(yáng)極氧化膜浸入一種溶液中，這種金屬鹽在膜孔內(nèi)水化生成色淀而使膜層顯色。后者即經(jīng)陽(yáng)極氧化的制品先在一種鹽溶液中浸漬，清洗夠再浸入另一種鹽溶液中，兩次浸漬吸附的鹽發(fā)生反應(yīng)生成一種不可溶的沉淀色料，從而使制品表面顯色。部分無(wú)機(jī)染料著色工藝及配方見(jiàn)表-10。