不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝-不銹鋼酸洗鈍化膏
發(fā)布時(shí)間：2014.04.15 新聞來源：不銹鋼酸洗鈍化液_不銹鋼酸洗鈍化膏-天長(zhǎng)市俊武不銹鋼表面處理材料廠 瀏覽次數(shù)：
1 酸洗鈍化處理方法比較
不銹鋼設(shè)備與零部件酸洗鈍化處理根據(jù)操作不同有多種方法。
2 酸洗鈍化處理配方舉例 不銹鋼酸洗鈍化膏
2.1一般處理
(1)酸洗藥劑HNO36%～25%+HF0.5%～8%(體積分?jǐn)?shù));溫度21℃～60℃;時(shí)間按需要;或藥劑檸檬酸銨5%～10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù));溫度49℃～71℃;時(shí)間10min～60min。
(2)鈍化藥劑HNO320%～50%(體積分?jǐn)?shù));溫度49～71℃;時(shí)間10min～30min;或溫度2l～38℃;時(shí)間30min～60min;或藥劑HNO320%～50%+Na2Cr207H2O22%～6%(質(zhì)量分?jǐn)?shù));溫度49℃～54℃;時(shí)間15min～30min;或溫度21℃～38℃;時(shí)間30min～60min。
(3)除鱗酸洗藥劑H2SO48%～11%(體積分?jǐn)?shù));
溫度66℃～82℃;6寸間5min～45min;及藥劑HNO36%～25%+HF0.5%～8%(體積分?jǐn)?shù));溫度21℃～60℃;或HNO315%～25%+HFl%～8%(體積分?jǐn)?shù))。
2.2膏劑法處理
(1)以廣州石化尿素不銹鋼新設(shè)備內(nèi)表面焊縫及母材鈍化和維修表面打磨焊縫的局部鈍化為例酸洗膏：25%HNO3~+4%HF+7l%冷凝水(體積分?jǐn)?shù))與BaSO4，調(diào)至糊狀。鈍化膏：30%HNO3或25%HNO3+1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))K2Cr2O7與BaSO4調(diào)至糊狀。涂覆表面5～30min，用冷凝水沖洗至pH=7，對(duì)單臺(tái)設(shè)備也可采用噴灑雙氧水的化學(xué)鈍化法。
(2)以上海大明鐵工廠zl****m為例。酸洗鈍化膏：HNO38%～14%(作鈍化劑);HFl0%～15%(作腐蝕劑);硬月S酸鎂2.2%～2.7%(作增稠劑)硝酸鎂60%～70%(作填料，提高粘附力與滲透性);多聚磷酸鈉2.3%～2.8%(作緩蝕劑);水(調(diào)節(jié)粘度)。
2.3電化學(xué)法處理將待處理的不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進(jìn)行陽極化處理，或者將不銹鋼工件先作陰極，控制恒電位進(jìn)行陰極化處理，再將不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進(jìn)行陽極化處理，并繼續(xù)改變其恒電位進(jìn)行鈍化處理，電解質(zhì)溶液均采用HNO3。經(jīng)這樣處理后，不銹鋼鈍化膜性質(zhì)得到改善，耐蝕性能大大提高。點(diǎn)蝕臨界電位(Eb)提高約1000mV(在3%NaCl中)，抗均勻腐蝕性能提高三個(gè)數(shù)量級(jí)(在45℃的20%～30%H2SO4中)。
3.不銹鋼酸洗鈍化的應(yīng)用范圍
3.1不銹鋼設(shè)備制造過程中的酸洗鈍化處理
3.1.1切削加工后的清洗及酸洗鈍化
不銹鋼工件經(jīng)切削加工后表面上通常會(huì)殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物，會(huì)使不銹鋼表面出現(xiàn)污斑與生銹，因此應(yīng)進(jìn)行脫脂除油，再用硝酸清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進(jìn)行了鈍化。
不銹鋼設(shè)備與零部件酸洗鈍化處理根據(jù)操作不同有多種方法。
2 酸洗鈍化處理配方舉例 不銹鋼酸洗鈍化膏
2.1一般處理
(1)酸洗藥劑HNO36%～25%+HF0.5%～8%(體積分?jǐn)?shù));溫度21℃～60℃;時(shí)間按需要;或藥劑檸檬酸銨5%～10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù));溫度49℃～71℃;時(shí)間10min～60min。
(2)鈍化藥劑HNO320%～50%(體積分?jǐn)?shù));溫度49～71℃;時(shí)間10min～30min;或溫度2l～38℃;時(shí)間30min～60min;或藥劑HNO320%～50%+Na2Cr207H2O22%～6%(質(zhì)量分?jǐn)?shù));溫度49℃～54℃;時(shí)間15min～30min;或溫度21℃～38℃;時(shí)間30min～60min。
(3)除鱗酸洗藥劑H2SO48%～11%(體積分?jǐn)?shù));
溫度66℃～82℃;6寸間5min～45min;及藥劑HNO36%～25%+HF0.5%～8%(體積分?jǐn)?shù));溫度21℃～60℃;或HNO315%～25%+HFl%～8%(體積分?jǐn)?shù))。
2.2膏劑法處理
(1)以廣州石化尿素不銹鋼新設(shè)備內(nèi)表面焊縫及母材鈍化和維修表面打磨焊縫的局部鈍化為例酸洗膏：25%HNO3~+4%HF+7l%冷凝水(體積分?jǐn)?shù))與BaSO4，調(diào)至糊狀。鈍化膏：30%HNO3或25%HNO3+1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))K2Cr2O7與BaSO4調(diào)至糊狀。涂覆表面5～30min，用冷凝水沖洗至pH=7，對(duì)單臺(tái)設(shè)備也可采用噴灑雙氧水的化學(xué)鈍化法。
(2)以上海大明鐵工廠zl****m為例。酸洗鈍化膏：HNO38%～14%(作鈍化劑);HFl0%～15%(作腐蝕劑);硬月S酸鎂2.2%～2.7%(作增稠劑)硝酸鎂60%～70%(作填料，提高粘附力與滲透性);多聚磷酸鈉2.3%～2.8%(作緩蝕劑);水(調(diào)節(jié)粘度)。
2.3電化學(xué)法處理將待處理的不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進(jìn)行陽極化處理，或者將不銹鋼工件先作陰極，控制恒電位進(jìn)行陰極化處理，再將不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進(jìn)行陽極化處理，并繼續(xù)改變其恒電位進(jìn)行鈍化處理，電解質(zhì)溶液均采用HNO3。經(jīng)這樣處理后，不銹鋼鈍化膜性質(zhì)得到改善，耐蝕性能大大提高。點(diǎn)蝕臨界電位(Eb)提高約1000mV(在3%NaCl中)，抗均勻腐蝕性能提高三個(gè)數(shù)量級(jí)(在45℃的20%～30%H2SO4中)。
3.不銹鋼酸洗鈍化的應(yīng)用范圍
3.1不銹鋼設(shè)備制造過程中的酸洗鈍化處理
3.1.1切削加工后的清洗及酸洗鈍化
不銹鋼工件經(jīng)切削加工后表面上通常會(huì)殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物，會(huì)使不銹鋼表面出現(xiàn)污斑與生銹，因此應(yīng)進(jìn)行脫脂除油，再用硝酸清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進(jìn)行了鈍化。
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