淺析使用不銹鋼酸洗鈍化液的注意事項(xiàng)
發(fā)布時(shí)間：2014.02.21 新聞來源：不銹鋼酸洗鈍化液_不銹鋼酸洗鈍化膏-天長(zhǎng)市俊武不銹鋼表面處理材料廠 瀏覽次數(shù)：
不銹鋼酸洗鈍化的酸洗鈍化表面污垢預(yù)處理之前，應(yīng)通過機(jī)械清洗，然后除油。如果酸洗、鈍化液不能去除油脂，油的質(zhì)量會(huì)影響到表面酸洗鈍化，因此除油不能省略，可以通過堿，乳化劑進(jìn)行，有機(jī)溶劑及蒸汽等。
酸洗和鈍化過程控制硝酸溶液?jiǎn)为?dú)的游離鐵和其他金屬污染物的去除是有效的，但對(duì)氧化膜的去除，腐蝕產(chǎn)物膜的厚度，回火是無效的，一般應(yīng)采用HNO3+HF溶液，為了方便和安全操作，代替HF可用氟化物。一個(gè)單獨(dú)的HNO3溶液無抑制劑，但HNO3+HF酸洗，需要添加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為了防止腐蝕，濃度應(yīng)保持5:1的比例。溫度應(yīng)低于49℃，如太高，HF會(huì)揮發(fā)。
酸洗液和控制部分的Cl-不銹鋼酸洗或加入鹽酸酸洗膏沖洗水，高氯酸介質(zhì)腐蝕，氯化鐵和氯化鈉，氯離子作為主劑或劑去除表面氧化層，用三氯乙烯等含氯有機(jī)溶劑去除油脂，從應(yīng)力腐蝕預(yù)防開裂是不合適的。此外，初始沖洗水可以用工業(yè)水，但嚴(yán)格控制鹵化物含量在***后的清潔水的要求。通常，去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器水壓試驗(yàn)用的水，Cl-含量控制小于25mg／L，如不能達(dá)到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，以滿足要求，C1含量超標(biāo)，會(huì)破壞不銹鋼不銹鋼，鈍化膜的點(diǎn)蝕，縫隙腐蝕，來源是應(yīng)力腐蝕開裂。
硝酸鈍化液，應(yīng)控制在20% ~ 50%，根據(jù)電化學(xué)測(cè)試，HNO3濃度敏感的點(diǎn)蝕，HNO3濃度大于50%，但小于20%鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，防止鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然具有操作簡(jiǎn)單，省時(shí)，但酸洗鈍化（膏）將被侵蝕的HF，所以***終的保護(hù)膜質(zhì)量?jī)?yōu)于多方法。調(diào)整濃度，溫度和在一定范圍內(nèi)的酸接觸時(shí)間允許的酸洗工藝。作為酸洗時(shí)間的增長(zhǎng)，須***注意在酸和金屬離子濃度的變化，應(yīng)注意避免酸洗，鈦離子濃度應(yīng)小于2%，否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的腐蝕。一般來說，酸洗溫度會(huì)加速和提高清洗效果的改善，但也可能會(huì)增加污染或損壞的風(fēng)險(xiǎn)。
不銹鋼酸洗敏化條件控制某些不銹鋼由于較差的熱處理或致敏硝酸&amp；高頻焊接，酸洗可能產(chǎn)生晶間腐蝕，晶間腐蝕引起的裂縫在運(yùn)行時(shí)，或清洗，或后續(xù)處理，可濃縮鹵化物，引起的應(yīng)力腐蝕。除了規(guī)?；蛩嵯慈芤旱腍NO3 + HF這些敏化不銹鋼一般不應(yīng)。酸洗焊接如須***，應(yīng)該使用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼。
酸洗、酸洗后水和不銹鋼零件的后處理鈍化清洗，可以用10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的NaOH + 4%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的堿和高錳酸鉀溶液高錳酸鉀在71 ~ 82℃浸泡5 ~ 60min，除去殘酸，然后用清水******沖洗干凈，并干燥。后的污點(diǎn)不銹鋼酸洗鈍化表面，可用新鮮鈍化液或高濃度的硝酸洗滌和消除。***后的酸洗和鈍化不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護(hù)，用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免與不同的金屬和非金屬的接觸。用于酸性和鈍化廢液的處理，應(yīng)符合******環(huán)境保護(hù)規(guī)定。作為含氟廢水可以加石灰或氯化鈣處理的牛奶。鈍化溶液中盡可能不受*********鉀，Cr，可以添加硫酸亞鐵還原過程。馬氏體不銹鋼酸洗可能引起氫脆，經(jīng)熱處理的要求（一段時(shí)間為200℃氧氣加熱）。
酸洗和鈍化過程控制硝酸溶液?jiǎn)为?dú)的游離鐵和其他金屬污染物的去除是有效的，但對(duì)氧化膜的去除，腐蝕產(chǎn)物膜的厚度，回火是無效的，一般應(yīng)采用HNO3+HF溶液，為了方便和安全操作，代替HF可用氟化物。一個(gè)單獨(dú)的HNO3溶液無抑制劑，但HNO3+HF酸洗，需要添加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為了防止腐蝕，濃度應(yīng)保持5:1的比例。溫度應(yīng)低于49℃，如太高，HF會(huì)揮發(fā)。
酸洗液和控制部分的Cl-不銹鋼酸洗或加入鹽酸酸洗膏沖洗水，高氯酸介質(zhì)腐蝕，氯化鐵和氯化鈉，氯離子作為主劑或劑去除表面氧化層，用三氯乙烯等含氯有機(jī)溶劑去除油脂，從應(yīng)力腐蝕預(yù)防開裂是不合適的。此外，初始沖洗水可以用工業(yè)水，但嚴(yán)格控制鹵化物含量在***后的清潔水的要求。通常，去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器水壓試驗(yàn)用的水，Cl-含量控制小于25mg／L，如不能達(dá)到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，以滿足要求，C1含量超標(biāo)，會(huì)破壞不銹鋼不銹鋼，鈍化膜的點(diǎn)蝕，縫隙腐蝕，來源是應(yīng)力腐蝕開裂。
硝酸鈍化液，應(yīng)控制在20% ~ 50%，根據(jù)電化學(xué)測(cè)試，HNO3濃度敏感的點(diǎn)蝕，HNO3濃度大于50%，但小于20%鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，防止鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然具有操作簡(jiǎn)單，省時(shí)，但酸洗鈍化（膏）將被侵蝕的HF，所以***終的保護(hù)膜質(zhì)量?jī)?yōu)于多方法。調(diào)整濃度，溫度和在一定范圍內(nèi)的酸接觸時(shí)間允許的酸洗工藝。作為酸洗時(shí)間的增長(zhǎng)，須***注意在酸和金屬離子濃度的變化，應(yīng)注意避免酸洗，鈦離子濃度應(yīng)小于2%，否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的腐蝕。一般來說，酸洗溫度會(huì)加速和提高清洗效果的改善，但也可能會(huì)增加污染或損壞的風(fēng)險(xiǎn)。
不銹鋼酸洗敏化條件控制某些不銹鋼由于較差的熱處理或致敏硝酸&amp；高頻焊接，酸洗可能產(chǎn)生晶間腐蝕，晶間腐蝕引起的裂縫在運(yùn)行時(shí)，或清洗，或后續(xù)處理，可濃縮鹵化物，引起的應(yīng)力腐蝕。除了規(guī)?；蛩嵯慈芤旱腍NO3 + HF這些敏化不銹鋼一般不應(yīng)。酸洗焊接如須***，應(yīng)該使用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼。
酸洗、酸洗后水和不銹鋼零件的后處理鈍化清洗，可以用10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的NaOH + 4%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的堿和高錳酸鉀溶液高錳酸鉀在71 ~ 82℃浸泡5 ~ 60min，除去殘酸，然后用清水******沖洗干凈，并干燥。后的污點(diǎn)不銹鋼酸洗鈍化表面，可用新鮮鈍化液或高濃度的硝酸洗滌和消除。***后的酸洗和鈍化不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護(hù)，用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免與不同的金屬和非金屬的接觸。用于酸性和鈍化廢液的處理，應(yīng)符合******環(huán)境保護(hù)規(guī)定。作為含氟廢水可以加石灰或氯化鈣處理的牛奶。鈍化溶液中盡可能不受*********鉀，Cr，可以添加硫酸亞鐵還原過程。馬氏體不銹鋼酸洗可能引起氫脆，經(jīng)熱處理的要求（一段時(shí)間為200℃氧氣加熱）。
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