47磷化處理技術(shù)教案（12）
發(fā)布時(shí)間：2012.06.13 新聞來源：不銹鋼酸冼鈍化液|不銹鋼酸洗鈍化膏|不銹鋼酸洗劑|不銹鋼表面處理-天長市俊武不銹鋼表面處理材料廠 瀏覽次數(shù)：
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磷化處理技術(shù)教案（12）
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5、磷化后的鈍化處理
磷化后的鈍化處理均指對(duì)磷化膜采用含鉻的酸性水溶液補(bǔ)充處理。這樣可以進(jìn)一步提高磷化膜的耐蝕性。
鈍化的作用有以下倆方面：一是使磷化膜空隙中的暴露的金屬進(jìn)一步氧化，或生成鉻化層，填補(bǔ)磷化膜孔隙，使其穩(wěn)定于大氣之中，以便提高磷化膜單層的防銹能力，也稱為封閉處理。二是通過含鉻的酸性處理液處理，可以去掉磷化膜表層疏松結(jié)構(gòu)及包含在其中的各種水溶性殘留物，降低磷化膜在電泳時(shí)的溶解量，以提高涂抹的耐蝕性。
6、 磷化膜的干燥
磷化膜水洗后烘干有倆個(gè)目的。一是為后面溶劑型涂料施工做準(zhǔn)備，以去除表面水分。二是進(jìn)一步提高涂裝后膜的耐蝕性。作為提高性能的磷化后的烘烤，其溫度應(yīng)在（130~150）度，否則，只起去除水分、表干的作用。
7、 磷化方式的影響
***先采用的是浸漬法，由于其處理時(shí)間長，后來采用了噴射法，同時(shí)對(duì)磷化液進(jìn)行了改良，是處理時(shí)間縮短至（1~3）分鐘。單在有些時(shí)候，由于工件的復(fù)雜性，就需采用浸漬法，而噴淋則會(huì)使有的地區(qū)磷化不上。此外，浸漬法比噴淋法處理后的磷化膜性能好的多，故現(xiàn)在仍然廣泛應(yīng)用在實(shí)際生產(chǎn)中。
不同的磷化處理方式對(duì)磷化膜特性的影響如下：
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方法
項(xiàng)目 |
噴射式 |
浸漬式 |
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P/P+H (%） |
50~70 |
90~100 |
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磷化膜重量 |
1~2 |
2~3 |
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結(jié)晶尺寸 |
10~30 |
<=10 |
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結(jié)晶形狀
重金屬含有量/( mg/m -2) |
針狀
0~15 |
粒狀、棒狀
10~50 |
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耐堿性 |
△~〇 |
▲ |
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耐水二次附著性 |
X~△ |
〇~▲ |
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耐疤形腐蝕性
物性（屈曲性） |
X~△
△~〇 |
〇~▲
〇 |
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鍍鋅板適應(yīng)性 |
X~△ |
〇~▲ |
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注：優(yōu)——▲、△、〇、X——劣。 |
磷化常見故障及處理方法
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故 障 現(xiàn) 象 |
產(chǎn) 生 原 因 及 糾 正 方 法 |
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磷化膜結(jié)晶粗糙多孔 |
1、 游離酸含量高；
2、 硝酸根含量不足；
3、 零件表面有殘液，加強(qiáng)中和和清洗；
4、 亞鐵離子含量過多，用雙氧水調(diào)整；
5、 零件表面過腐蝕，控制酸濃度和時(shí)間。 |
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磷化膜過薄無明顯結(jié)晶 |
1、總酸度含量高，加水稀釋溶液或加碳酸鹽，調(diào)好酸的比值；
2、零件表面有硬化層，用強(qiáng)酸腐蝕或噴砂處理；
3、亞鐵含量過低，補(bǔ)充磷酸二氫鐵；
4、溫度低。 |
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磷化膜耐蝕性差和生銹 |
1、磷化晶粒過粗或過細(xì)，調(diào)節(jié)游離酸和總酸度的比值；
2、游離酸含量過高；
3、低金屬過腐蝕；
4、磷酸鹽含量不足；
5、零件表面有殘酸。 |
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磷化零件有白色沉淀物 |
1、 溶液中沉淀過多；
2、 硝酸根不足；
3、 鋅、鐵、五氧化二磷含量高。 |
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磷化膜不易形成 |
1、 零件表面有加工硬化層；
2、 溶液中硫酸根含量高，用鋇鹽處理；
3、 磷化溶液滲進(jìn)雜質(zhì)，更換磷化液；
4、 五氧化二磷含量過低，補(bǔ)充磷酸鹽。 |
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磷化不均，發(fā)花 |
1、 除油不凈，溫度太低；
2、 零件表面喲鈍化狀態(tài)，加強(qiáng)酸洗和噴砂；
3、 零件因熱處理和加工方法不同。 |
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冷擠壓后磷化膜產(chǎn)生
條狀脫落 |
1、 肥皂溶液里有雜質(zhì)；
2、 皂化前零件表面有雜質(zhì)和沉淀物，重新磷化；
3、 磷化年熱處理加工方法不同。 |
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磷化膜發(fā)紅抗蝕能力降低 |
1、 酸洗液里鐵渣附在表面；
2、 離子滲入磷溶液。 | | | |
