36磷化處理技術(shù)教案（1） ——脫脂→水洗→除銹→表調(diào)→磷化→水洗→烘干。
磷化處理技術(shù)教案（1）
磷化是大幅度提高金屬表面耐腐蝕性的一個(gè)簡(jiǎn)單可靠、費(fèi)用低廉、操作方便的工藝方法，因此被廣泛的應(yīng)用在實(shí)際生產(chǎn)中。
現(xiàn)代磷化工藝流程一般為：
脫脂→水洗→除銹→表調(diào)→磷化→水洗→烘干。
1、 脫脂
鋼材及其零件在儲(chǔ)運(yùn)過程中要用防銹油脂保護(hù)，一般合金在壓力加工時(shí)要用到拉延油，林件在切削加工時(shí)要接觸乳化液，熱處理時(shí)可能接觸冷卻油，零件上還經(jīng)常有操作者手上的油跡和汗跡，零件上的油脂還總是和灰塵等雜質(zhì)摻和在一起的。零件上的油脂不僅阻礙了磷化膜的形成，而且在磷化后進(jìn)行涂裝時(shí)會(huì)影響涂層的結(jié)合力、干燥性能、裝飾性能和耐蝕性。
要脫去金屬表面的油脂，首先就要了解油脂的有關(guān)性質(zhì)：
1、 油污的性質(zhì)和組成
在選擇脫脂方法和脫脂劑時(shí)，首先要了解金屬表面所帶的油污的性質(zhì)和組成，只有這樣，才能進(jìn)行正確的選擇，達(dá)到滿意去油效果。
1、1、油污的組成
(1)、礦物油、凡士林 他們是防銹油、防銹脂、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂及乳化液的主要成分。
（2）皂類動(dòng)植物油脂、脂肪酸等 他們是拉延油的主要成分。
（3）防銹添加劑 他們是防銹油和防銹脂的主要成分。
此外，金屬屑、灰塵及汗?jié)n等污物也會(huì)混雜在上述的油污中。
1、 2油污的性質(zhì)
（1）化學(xué)性質(zhì) 根據(jù)油污能否與脫脂劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而分為可皂化油污和不可皂化油污。
植物油脂和動(dòng)物油脂是可皂化的，他們可以依靠皂化、乳化和溶解的作用脫除。礦物油和凡士林是不可皂化的，他們只能依靠乳化或溶解的作用來脫除。
（2）物理性質(zhì) 根據(jù)油污黏度或滴落點(diǎn)的不同，其形態(tài)有液體和半固體。黏度越大或滴落點(diǎn)越高，清洗越困難。根據(jù)油污對(duì)基體金屬的吸附作用，可分為極性油污和非極性油污。極性油污，如含有脂肪酸和極性添加劑的油污，有強(qiáng)烈的吸附在基體金屬上的傾向，清洗較困難，要靠化學(xué)作用或較強(qiáng)的機(jī)械作用力來脫除。
此外，某些油污，如含有不飽和脂肪酸的拉延油，長(zhǎng)期存放后，氧化聚集形成薄膜，含有固體粉料的拉延油，細(xì)微的粉料吸附在基體金屬表面上，還有當(dāng)油污和金屬腐蝕物等混合在一起，都會(huì)極大的增加清洗的難度。