30磷化實(shí)用技術(shù)講座(10) ——磷化操作中出現(xiàn)一般性故障，輕鐵系磷化
發(fā)布時(shí)間：2012.06.13 新聞來源：不銹鋼酸冼鈍化液|不銹鋼酸洗鈍化膏|不銹鋼酸洗劑|不銹鋼表面處理-天長市俊武不銹鋼表面處理材料廠 瀏覽次數(shù)：
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磷化實(shí)用技術(shù)講座(10)
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2 磷化操作中出現(xiàn)一般性故障
2.1 輕鐵系磷化
輕鐵系磷化抗雜質(zhì)、抗污染的能力較強(qiáng)，槽液出現(xiàn)故障的機(jī)會較少，常見故障主要有：磷化成膜速度慢；工件表面掛黑灰。磷化成膜速度慢的主要原因是：游離酸度過低；磷化處理溫度過低。工件表面掛黑灰的主要原因是磷化槽液游離酸度過高、溫度過高、磷化時(shí)間過長等。
2.2 鋅系、錳系、鋅鈣系磷化
對于中溫磷化只要將工藝參數(shù)如：總酸度、游離酸度、促進(jìn)劑濃度、處理溫度、時(shí)間控制好，一般不會出現(xiàn)很多問題。而低溫磷化，膠體鈦表面調(diào)整是至關(guān)重要的工序，有時(shí)問題往往出在表面調(diào)整。磷化槽液中雜質(zhì)的積累對低溫磷化比較有影響，有時(shí)導(dǎo)致成膜困難。在中溫鋅鈣系磷化液中還容易出現(xiàn)局部形成均勻完整的磷化膜。這種現(xiàn)象的原因一是Ca2+含量過高，二是磷化液中存在如As、Pb、脲類等雜質(zhì)，出現(xiàn)這種現(xiàn)象，如果加入Zn2+后仍無改進(jìn)的跡象，便屬于第二種原因，只有更換槽液。
在具體生產(chǎn)應(yīng)用中會出現(xiàn)各式各樣問題，只有憑經(jīng)驗(yàn)、憑小試進(jìn)行摸索解決。
表4 鋅系、錳系、鋅鈣系磷化的常見故障
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常見故障 |
產(chǎn)生的主要原因 |
解決方法 |
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工件表面均勻泛黃，但均勻疏松的磷化膜 |
1． 總酸度低、酸比低
2． 促進(jìn)劑濃度低
3． 磷化溫度低、時(shí)間短 |
1． 補(bǔ)加磷化液和堿
2． 補(bǔ)加促進(jìn)劑
3． 提高溫度
4． 延長時(shí)間 |
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磷化成膜速度慢，但延長磷化時(shí)間仍可形成均勻完整膜 |
1． 表面調(diào)整能力不強(qiáng)
2． 促進(jìn)劑濃度不夠
3． 酸比低
4． 磷化溫度低 |
1． 改進(jìn)表調(diào)或換槽
2． 補(bǔ)加促進(jìn)劑
3． 補(bǔ)加堿
4． 提高溫度 |
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磷化膜局部塊狀條狀掛灰，掛灰處磷化膜不均勻，有時(shí)彩色膜 |
1． 工件在進(jìn)入磷化槽前已經(jīng)形成二次黃綠銹
2． 表面調(diào)整能力差
3． 磷化液中雜質(zhì)多 |
1． 加快工序間周轉(zhuǎn)或?qū)嵤┧けＷo(hù)
2． 改進(jìn)表調(diào)
3． 更換槽液 |
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磷化膜均勻出現(xiàn)彩色膜或均勻掛白 |
1． 促進(jìn)劑含量過高
2． 表調(diào)失去作用或是表調(diào)后水洗過度
3． 磷化液雜質(zhì)過多、老化 |
1． 讓促進(jìn)劑自然降低
2． 加強(qiáng)表調(diào)
3． 換槽 |
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工件表面覆蓋一層結(jié)晶體 |
1． 游離酸度過低
2． 溫度過高 |
1． 加一些磷酸
2． 降低溫度 |
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槽液沉渣過多 |
1． 促進(jìn)劑濃度過高
2． 游離酸度過高
3． 工件磷化時(shí)間過長
4． 中和過度形成結(jié)晶沉淀 |
1． 讓其自然降低
2． 補(bǔ)加堿
3． 縮短時(shí)間
4． 補(bǔ)加磷酸 |
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