雙相不銹鋼加工后如何清理
雙相不銹鋼的加工后清理與其他不銹鋼的要求沒有差別。加工后清理很重要，其重要性與控制層間溫度或在焊接過程中使用保護(hù)氣體一樣。加工后未經(jīng)適當(dāng)清理的不銹鋼，可在比母材低得多的溫度下或腐蝕性弱得多的環(huán)境中失效。這意味著除非所加工材料保持或恢復(fù)表面，否則使用耐蝕性更好的材料所帶來的額外費用就被浪費掉。焊接飛濺物、焊接氧化色、標(biāo)記筆痕跡、起弧點和咬邊在含水環(huán)境中均可成為縫隙。同時，它們也可能有不同于不銹鋼表面的腐蝕電位，因此可能發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。消除這些對保護(hù)性鈍化膜有破壞作用的缺陷非常重要。圖19歸納了焊接過程中可能出現(xiàn)、且應(yīng)當(dāng)在不銹鋼投入使用之前清除的缺陷。
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標(biāo)記筆印跡、油漆、 灰塵和油污
所有這些表面污染物均可成為縫隙和不銹鋼點蝕或縫隙腐蝕的源頭。此外，它們還可能導(dǎo)致碳污染。如果進(jìn)行下一步焊接，可能會發(fā)生碳化物析出。材料會發(fā)生敏化，并在使用過程中產(chǎn)生晶間腐蝕。應(yīng)用溶劑去除這些污染物。
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嵌入鐵 (含鐵化合物污染)
不銹鋼上的嵌入鐵或游離鐵，是由于用碳素鋼工具加工或運輸不銹鋼帶來的。如果用碳鋼工具處理不銹鋼，或在存放不銹鋼的地方附近加工碳鋼，則鐵會轉(zhuǎn)移到不銹鋼表面。隨后鐵在潮濕或濕潤的環(huán)境中生銹并可能引發(fā)不銹鋼表面的腐蝕。一種解決方法是避免不銹鋼與碳鋼的所有接觸。不銹鋼的加工應(yīng)當(dāng)僅使用不銹鋼工具、不銹鋼鋼絲刷、不銹鋼夾具和未沾污的新砂輪。在車間里經(jīng)常用不同顏色為工具編號。
滾壓成形加工雙相不銹鋼板時嵌入的鐵
但是，要******不使用碳鋼工具和避免車間環(huán)境中的鐵污染可能是不現(xiàn)實和不經(jīng)濟(jì)的。另一個方法就是，承認(rèn)可能會有鐵沾污，但承諾在不銹鋼投入使用前確保將其去除。清除鐵污染的方法包括機(jī)械清理、化學(xué)清理或機(jī)械和化學(xué)清理相結(jié)合。好的清理方法取決于設(shè)備的尺寸和形狀、預(yù)計服役環(huán)境和某些實際問題包括清理廢物的處理。一種常用的清理方法是用硝酸進(jìn)行化學(xué)處理，它可溶解不銹鋼表面的游離鐵但不侵蝕不銹鋼或鈍化膜保護(hù)層。許多不同的化學(xué)清理方法可獲得預(yù)期的效果。
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焊接飛濺、焊接變色、 焊劑、焊渣、引弧斑
所有這些缺陷都有可能在焊接過程中產(chǎn)生。它們能夠形成縫隙并在含氯化物的環(huán)境中誘發(fā)縫隙腐蝕，應(yīng)當(dāng)避免產(chǎn)生這些缺陷或在焊后清除。在加工過程中使用防飛濺化合物可防止焊接飛濺。焊接變色由于鈍化層的破壞而造成耐腐蝕性的降低。用惰性氣體保護(hù)和用惰性氣體清洗焊縫背面可防止嚴(yán)重的焊接變色或回火色。然而，通?；鼗鹕豢赡?*****避免，須在焊后清理中去除。在將設(shè)備投入使用前也應(yīng)當(dāng)清除焊劑和焊渣夾雜物以及引弧斑。焊接飛濺、焊接氧化色、焊劑、焊渣、引弧斑和焊接咬邊均可采用機(jī)械清理方法如細(xì)磨料打磨來去除。應(yīng)采用細(xì)砂輪，因為在使用過程中粗磨痕跡會導(dǎo)致沉積物粘附并形成縫隙，在縫隙處引起腐蝕。
雙相不銹鋼的一個顯著特點是焊縫回火色薄、粘著，且比耐蝕性與其相當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼更耐化學(xué)清理?？刹捎盟嵯吹姆椒▽缚p變色進(jìn)行化學(xué)清理，例如，用20％硝酸－5％氫氟酸溶液酸洗2205。該溶液能夠溶解氧化鉻，也能侵蝕不銹鋼，從而去掉了貧鉻層。酸洗膏的作用相似，但更易于處理大型工件，可用來代替酸溶液。然而，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，沖洗時酸洗膏會產(chǎn)生一種有害溶液，使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)目煽俊⒉僮骱吞幚泶胧?。根?jù)雙相不銹鋼耐蝕性的不同，可以要求采用侵蝕性更弱或更強的酸去除氧化色。研究表明，焊后進(jìn)行化學(xué)清理可獲得好的耐蝕性。