不銹鋼產(chǎn)品加工過程中存在的問題及解決方法
1、 焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。
2、 表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。
3、 劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。
4、 打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時費用，輔料費用也較高。
5、 酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是wn****的，對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。
6、 人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。
7、 設(shè)備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。
8、 其他因素：不銹鋼原材料在采購、儲存過程中，由于吊裝、運輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。
應采取預防措施——表面處理
1、 清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷須***認真******地清理打磨干凈。
2、 機械拋光：用適當?shù)膾伖夤ぞ哌M行拋光，要求處理均勻一致，并避免過拋和再劃傷。
3、 除油除塵：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。
4、 水噴砂處理：要根據(jù)不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)，并避免過噴等。
5、 酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化須***嚴格按工藝要求進行鈍化。
6、 清洗干燥：酸洗鈍化后，應嚴格按工藝進行中和、沖洗、干燥，******清除殘留的酸液。
7、 保護：不銹鋼件表面處理完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。
8、 避免再加工：不銹鋼件表面處理完畢后，應避免對該零部件或產(chǎn)品的再加工。