不銹鋼酸洗鈍化膏的使用注意事項
注意事項鈍化膏作業(yè)須***在室外或通風******的室內(nèi)進行。操作人員戴好勞動保護用具后進行操作，嚴禁皮膚與酸洗鈍化膏接觸。如誤觸，需立即用清水沖洗即可。酸洗鈍化處理所用的容器和工具都應(yīng)是耐酸腐蝕的不銹鋼或塑料制品。酸洗鈍化膏要專人嚴加保管，要遠離熱源存放，處理后的殘余物和廢水要及時用石灰乳或電石糊中和處理以防止污染環(huán)境。請勿在強陽光下操作，防止不銹鋼酸洗鈍化膏曬干，影響鈍化效果。環(huán)保性能鈍化膏不含有害物資,符合SGS檢測。廢水中和處理后可直接排放,對環(huán)境無影響。
常用型號不銹鋼焊縫的清洗：1、對氬弧焊縫清洗，每百米約用本膏半公斤左右/2、對電弧焊縫清洗，每百米用本膏一公斤左右/3、對熱壓封頭或熱處理部件厚氧化皮的清除，每二平方米用本膏約一公斤左右。酸洗鈍化處理的常規(guī)工藝過程為確保酸洗鈍化質(zhì)量，酸洗鈍化首先需考慮采用酸洗鈍化液浸泡的方式，在不便于采用液體浸泡的情況下，才考慮用涂刷酸洗鈍化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗鈍化液的方式。當采用酸洗鈍化液浸泡的方式時，需定期對浸泡液進行測試和化驗。酸洗鈍化的常規(guī)工藝過程如下→酸 洗→ 沖 洗→ 鈍 化（池 洗）→預(yù)處理→→酸洗鈍化（二合一）液（池洗）→沖洗→后處理→酸洗鈍化（二合一）膏（池洗）不銹鋼酸洗鈍化原理不銹鋼的抗腐蝕陛能主要是由于表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜，這層膜1n腐蝕介質(zhì)隔離，是不銹鋼防護的基本屏障。不銹鋼鈍化 具有動態(tài)特征，不應(yīng)看作腐蝕******停止，而是形成擴散的阻擋層，使陽極反應(yīng)速度大大降低。通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向于破壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時能保持或修復(fù)膜。不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進行******清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件，保證形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10μm厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1．0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成分與結(jié)構(gòu)，從而影響不銹性，如通過電化學(xué)改性處理，可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu)，在阻擋層形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃態(tài)的氧化膜，使不銹鋼能發(fā)揮***大的耐蝕性。