影響陶化劑電鍍層質(zhì)量的三大因素
發(fā)布時(shí)間：2018.08.10 新聞來源：不銹鋼酸洗鈍化液-不銹鋼酸洗鈍化膏-天長(zhǎng)市俊武不銹鋼表面處理材料廠 瀏覽次數(shù)：
電鍍零件好壞直接影響著設(shè)備整體的質(zhì)量。其中影響陶化劑電鍍質(zhì)量因素包括內(nèi)因和外因。所以，我們不僅要對(duì)影響陶化劑電鍍質(zhì)量的內(nèi)因要有一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)，而對(duì)影響電鍍質(zhì)量的外因也是不可忽略的，只要嚴(yán)格監(jiān)控每個(gè)環(huán)節(jié)，才能保證電鍍的質(zhì)量。
一、前期處理因素
電鍍層和基體之間的結(jié)合力、防腐性能以及外觀質(zhì)量等的好壞，這都和零部件電鍍前的表面處理有關(guān)系。其中附著于零件表面的油銹、氧化皮等污垢，就是阻礙電鍍液和金屬基體充分接觸的障礙物，在這樣的表面上市不能形成及格的電鍍層。當(dāng)電鍍零部件上附著極薄甚至肉眼看不到的油膜和氧化膜時(shí)，雖然可以得到外觀正常、結(jié)晶細(xì)致的鍍層，但是結(jié)合強(qiáng)度大大降低。
所以，做好零部件的前期處理是整個(gè)電鍍工序獲得******想過的首要條件。首先，須***保證除油以及酸洗溶液的濃度和純度，在溶液中漂浮的油污需要及時(shí)清理，其次除銹液雜質(zhì)達(dá)到一定程度時(shí)，將會(huì)影響電鍍層的質(zhì)量，所以清洗劑一定要定期更換。
二、電鍍藥劑因素
在電鍍過程中，電鍍陶化劑會(huì)由于各種問題，導(dǎo)致各種有害物質(zhì)進(jìn)入電鍍液。雜質(zhì)的種類有很多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物、非金屬雜質(zhì)和種種不溶性的懸浮物。各種電鍍液所含雜質(zhì)都有所不同，對(duì)于同一雜質(zhì)的容忍程度也不同。當(dāng)雜質(zhì)積累到一定程度的時(shí)候就會(huì)營(yíng)銷電鍍液性能和鍍層的質(zhì)量，所以不能等到有危害的時(shí)候才處理電鍍液。
三、工藝條件控制
工藝條件控制直接影響電鍍層的質(zhì)量。只有掌握好各個(gè)環(huán)節(jié)的工藝條件，才能夠獲得優(yōu)質(zhì)鍍層。溫度、電流密度、PH值、電鍍時(shí)間等工藝條件須***匹配。譬如在度硬鉻的時(shí)候，溫度和電流密度如果匹配不當(dāng)，那么對(duì)鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和光亮度都會(huì)有很大的影響。所以在溫度較高的時(shí)候，要適當(dāng)增加電流密集度，才可以更好的獲得需要的鍍層。兩者相互制約，所以對(duì)工藝條件如果不熟悉，就會(huì)發(fā)生電鍍質(zhì)量事故。
一、前期處理因素
電鍍層和基體之間的結(jié)合力、防腐性能以及外觀質(zhì)量等的好壞，這都和零部件電鍍前的表面處理有關(guān)系。其中附著于零件表面的油銹、氧化皮等污垢，就是阻礙電鍍液和金屬基體充分接觸的障礙物，在這樣的表面上市不能形成及格的電鍍層。當(dāng)電鍍零部件上附著極薄甚至肉眼看不到的油膜和氧化膜時(shí)，雖然可以得到外觀正常、結(jié)晶細(xì)致的鍍層，但是結(jié)合強(qiáng)度大大降低。
所以，做好零部件的前期處理是整個(gè)電鍍工序獲得******想過的首要條件。首先，須***保證除油以及酸洗溶液的濃度和純度，在溶液中漂浮的油污需要及時(shí)清理，其次除銹液雜質(zhì)達(dá)到一定程度時(shí)，將會(huì)影響電鍍層的質(zhì)量，所以清洗劑一定要定期更換。
二、電鍍藥劑因素
在電鍍過程中，電鍍陶化劑會(huì)由于各種問題，導(dǎo)致各種有害物質(zhì)進(jìn)入電鍍液。雜質(zhì)的種類有很多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物、非金屬雜質(zhì)和種種不溶性的懸浮物。各種電鍍液所含雜質(zhì)都有所不同，對(duì)于同一雜質(zhì)的容忍程度也不同。當(dāng)雜質(zhì)積累到一定程度的時(shí)候就會(huì)營(yíng)銷電鍍液性能和鍍層的質(zhì)量，所以不能等到有危害的時(shí)候才處理電鍍液。
三、工藝條件控制
工藝條件控制直接影響電鍍層的質(zhì)量。只有掌握好各個(gè)環(huán)節(jié)的工藝條件，才能夠獲得優(yōu)質(zhì)鍍層。溫度、電流密度、PH值、電鍍時(shí)間等工藝條件須***匹配。譬如在度硬鉻的時(shí)候，溫度和電流密度如果匹配不當(dāng)，那么對(duì)鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和光亮度都會(huì)有很大的影響。所以在溫度較高的時(shí)候，要適當(dāng)增加電流密集度，才可以更好的獲得需要的鍍層。兩者相互制約，所以對(duì)工藝條件如果不熟悉，就會(huì)發(fā)生電鍍質(zhì)量事故。
本文共分
1
頁