不銹鋼酸洗配方 不銹鋼酸洗鈍化液
主要用途： 本品屬于酸洗和鈍化二合一綜合型產(chǎn)品，可在鈍化之初，同時(shí)清除表面極薄的貧鉻層金屬。當(dāng)氧化皮除去后，整個(gè)反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)殁g化過程，形成有效鈍化保護(hù)?？舍槍?duì)不銹鋼表面各類有油污、氧化皮、焊斑和銹等現(xiàn)象******清除，并形成均勻的銀白色鈍化膜，大大提高工件的抗腐蝕能力。 特性與優(yōu)點(diǎn)： 。 集成酸洗和鈍化；使工藝更簡單、成本更節(jié)??； 。本品不含傳統(tǒng)配方的硝酸，從而根除由于酸洗過程產(chǎn)生氮氧化物而造成的污染，改善工件環(huán)境；同時(shí)添加了優(yōu)異的緩蝕劑，不會(huì)帶來氫脆的危害； 。 經(jīng)本品處理后的工件，電位可達(dá)800多毫伏、大大提高耐蝕能力。 。特別適用于小型復(fù)雜的不銹鋼工件。典型性質(zhì)：
應(yīng)用范圍：
。本品適用于201、202、304、316和304L等奧氏體不銹鋼的表面銀白色鈍化處理，不適用對(duì)SUS400系列馬氏體材料的鈍化
典型數(shù)據(jù) 測試方法
相對(duì)密度（20℃） 1.02 密度計(jì)
外觀 無色透明液體 目視
氧化還原電位ORP ≥1000mv ORP計(jì)
PH值 ＜3 PH計(jì)
1只有進(jìn)行過預(yù)處理的容器或零部件才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。
2酸洗液酸洗主要用于較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時(shí)，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
3酸洗膏酸洗主要適用于大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設(shè)備上（約2-3mm厚），停留一小時(shí)后用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
4鈍化液主要適用于小型容器或部件整體處理，可以采用浸入或噴刷的方法，當(dāng)溶液溫度在48-60℃時(shí)，每20分鐘檢查一次，當(dāng)溶液在21-47℃時(shí)，每小時(shí)檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
5鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過的容器表面（約2-3mm），1小時(shí)后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
6酸洗鈍化容器或零部件須***用潔凈水將表面沖洗干凈，***后用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，然后擦干或用壓縮空氣吹干。
7容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運(yùn)吊裝及存放時(shí)禁止磕碰劃傷鈍化膜。
注意事項(xiàng)
1配液時(shí)應(yīng)將水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例緩慢加酸，防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。
2酸洗鈍化處理，首次操作應(yīng)先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗(yàn)。
3酸洗過程中，操作人員須***認(rèn)真仔細(xì)，及時(shí)觀察，防止容器表面腐蝕過重。對(duì)碳鋼零部件應(yīng)采取有效措施，防止遭到腐蝕。
4酸洗后不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色
5操作人員在操作時(shí)，須***穿好耐酸服，帶好手套，口罩與防護(hù)眼罩。在容器內(nèi)酸洗，須***帶上檢查合格的防毒面具，并在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
6有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理后，做酸洗鈍化處理。
7上述的酸洗鈍化配方及操作、濃度、體積比、液體溫度和操作時(shí)間可根據(jù)情況允許做小量適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。酸洗鈍化液可重復(fù)使用，但須***保證適當(dāng)?shù)臐舛群腕w積比
酸洗配方:
1.酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氫氟酸為5%，其余為水。以上為體積百分比。
2.酸洗膏配方：鹽酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨潤土150克。
(鹽酸2份,硝酸3份,水100份,膨潤土適當(dāng)作為加稠劑)
3.鈍化液配方：硝酸（比重1.42）5%，*********鉀4克，其余為水。以上休積百分比，鈍化溫度為室溫。
4.鈍化膏配方：硝酸（濃度67%）30毫升，*********鉀4克，加膨潤土（100-200目）攪拌至糊狀為止