300系列不銹鋼酸洗鈍化膏供應(yīng)
一、技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng)目 單位 指標(biāo)
外觀 晶狀透明膏體
密度： 1.0-1.05
P H值： 1.0-3.0
游離酸度 點(diǎn) 8.5X102
總酸度 點(diǎn) 1.50X102
氯離子含量 Mg/kg 25-100
鈍化膜厚度 AO 150-600
自腐蝕電位(EC) MV/SCE +202
孔腐蝕電位（Eb)MV/SEB +492
顯微鏡檢測 鈍化膜無銹斑、無孔蝕
檢測手段 使用******通用不銹鋼藍(lán)點(diǎn)檢測液檢測
二、特點(diǎn)與用途
本產(chǎn)品是外觀膏狀，膏劑采用優(yōu)質(zhì)有效穩(wěn)定性原材料，是一種穩(wěn)定的膏劑，不分解、不沉淀、不含硫化物，氯離子量得到嚴(yán)格控制。
廣泛用于石油化工、船用管道、制藥、造紙、食品、I-III類壓力容器. 適用于300系列不銹鋼（304,316,316L,321)等相關(guān)不銹鋼構(gòu)件，在焊接、錘擊、碰損等高溫加工處理后產(chǎn)生的褐色氧化物（銹斑）的清楚，使之銀亮有光。同時(shí)形成一層以鉻為主的主量氧化膜，達(dá)到鈍化的目的，具有酸洗與鈍化兩步合一的雙重功效。
操作工藝簡單，施工方便，省時(shí)省力，經(jīng)處理后的不銹鋼表面光潔平滑，穩(wěn)定性強(qiáng)，耐腐蝕性能明顯提高，延長設(shè)備使用壽命，提高產(chǎn)品附加值。與國外的******產(chǎn)品（瑞典AVESTA)相媲美。
三、使用說明
1、使用前將表面的焊渣及油污清理干凈（可采用丙酮等溶劑清洗），再將本膏涂刷與待處理表面。
2、清洗不銹鋼表面和焊縫，涂本膏1-2mm(焊縫處涂層略厚），保留1小時(shí)以上即可清洗，清理焊接部位時(shí)，嚴(yán)重?zé)嵊绊憛^(qū)應(yīng)用不銹鋼絲刷清理松動(dòng)，一般表面焊縫用回絲或面紗擦洗，全部干凈后用水沖洗，應(yīng)確保不銹鋼表面沖洗干凈，無殘留痕跡，否則會(huì)影響表面外觀效果。
3、清洗熱壓封頭等厚氧化層的熱處理部件表面，涂本膏2mm厚，保留4小時(shí)以上，用鋼絲刷普遍刷一次，再用回絲或面紗反復(fù)擦洗，全部干凈后，用水沖洗，應(yīng)確保不銹鋼表面沖洗干凈，無殘留痕跡。
四、注意事項(xiàng)
1、操作時(shí)，須***在通風(fēng)******的場合下進(jìn)行，用塑料棒或不銹鋼棒將本產(chǎn)品攪拌均勻。
2、操作人員應(yīng)帶好橡膠手套、套鞋盒口罩等防護(hù)用品。如需在密封環(huán)境中操作時(shí)，須***使用通風(fēng)設(shè)備，由二名操作人員共同進(jìn)行。
3、本膏應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管和發(fā)放回收，用畢盛裝容器一定要蓋上蓋子，保持直立狀態(tài)儲(chǔ)存。
4、操作者皮膚不得與本產(chǎn)品接觸，一旦不慎侵蝕皮膚，須***立即用清水沖洗（或用5%碳酸氫鈉溶液清洗）。
5、須***將用過的廢水、回絲或破布集中在一起將集中處理，加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和。使PH值接近7時(shí)在排放，這樣才能保證對(duì)環(huán)境無影響。
6、保證足夠的反應(yīng)時(shí)間（30分鐘左右），時(shí)間、溫度與酸性效果成正比，低溫的情況下，施工適當(dāng)延長時(shí)間。
五、消耗量估計(jì)
對(duì)于一般不銹鋼焊縫的清洗，對(duì)氬弧焊縫清洗，每百米約用本膏半公斤左右；對(duì)電弧焊縫清洗，每百米用本膏一公斤左右。對(duì)熱壓封頭或熱處理部件厚氧化皮的清除，每二平方米用本膏約一公斤左右。
六、參考工藝
1、除油——水洗——酸洗鈍化——漂洗——烘干
七、處理后的效果：
1.可以保持工件加工后的原有色潔，不改變工件尺寸，提高表面質(zhì)量。