解析不銹鋼表面處理之腐蝕的原因
解析不銹鋼表面處理之腐蝕的原因
不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜,使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕,但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。因此在不銹鋼產(chǎn)品在加工作業(yè)過程中應(yīng)采取一切有效措施,盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。下面是兩種腐蝕的原因。化學(xué)腐蝕。
1 表面污染:附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì),與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。
2 表面劃傷:各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞,使不銹鋼保護(hù)能力降低,易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。
3 清洗:酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留,直接腐蝕不銹鋼件(化學(xué)腐蝕)。
電化學(xué)腐蝕。
1 碳鋼污染:與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
2 切割:割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。
3 烤校:火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻,與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
4 焊接:焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
5 材質(zhì):不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷(成份不均勻、S、P雜質(zhì)等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
6 鈍化:酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄,易于形成電化學(xué)腐蝕。
7 清洗:存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學(xué)腐蝕。
不銹鋼酸洗鈍化劑是以環(huán)保無機(jī)酸氧化劑為主劑、添加羥基酸化合物、有效緩蝕劑和抑霧劑等復(fù)配而成。是一種雙組分新型高科技研發(fā)材料。
經(jīng)過不銹鋼酸洗鈍化液處理過的不銹鋼工件表面不僅會(huì)得到統(tǒng)一銀白色鈍化膜。而且防銹時(shí)間增強(qiáng)，該防銹時(shí)間增強(qiáng)***主要是該工件表面形成一層非常完整，致密的鈍化膜、不僅美觀，而且抗蝕電位可提高500mV以上。是目前諸多出口韓國和日本及歐美市場酸洗鈍化的***佳產(chǎn)品,******性能超前于市場******產(chǎn)品
本酸洗鈍化液 具有以下強(qiáng)大功能:
· 除油、酸洗、鈍化三合一功能、工藝操作非常簡便，3-5分鐘即可學(xué)會(huì)全部操作流程，而且1小時(shí)即可熟練操作，真正做到簡單，快捷、成本低、環(huán)保
· 符合日本工業(yè)JIS標(biāo)準(zhǔn)，SUS304酸洗鈍化后通過NSS中性鹽霧測試300小時(shí)不銹，鈍化性能十分穩(wěn)定，特別是在沿海地帶該產(chǎn)品更加體現(xiàn)了鈍化給他帶來了超強(qiáng)的防銹性能，幾乎不生銹
· 對(duì)操作環(huán)境無特殊要求，只需要簡單塑膠框即可，無需大型復(fù)雜設(shè)備，投資低，而且很適合大批量生產(chǎn)，流水線生產(chǎn)。
· 不含氫氟酸和無機(jī)強(qiáng)酸，符合歐盟綠色食品級(jí)測試要求。產(chǎn)品******環(huán)保，而且對(duì)環(huán)境無任何污染，清洗后的廢水可直接降解
性能指標(biāo)：
不銹鋼酸洗鈍化劑適用范圍---適用于SUS300系列所有不銹鋼產(chǎn)品的酸洗、SUS200系列需要根據(jù)才可將藥水進(jìn)行稀釋
產(chǎn)品亮點(diǎn)：（環(huán)保、有效、節(jié)能、無毒、無重金屬）
1、本色清除各種型號(hào)奧氏體不銹鋼工件的焊斑、銹斑、氧化皮焊接后產(chǎn)生的黃、藍(lán)、黑色焊斑等污物。不僅不改變不銹鋼本色，而且可以大大提高抗鹽霧時(shí)間，是替代傳統(tǒng)酸洗液給工件造成顏色的變化
環(huán)保、無鉻；不含鉻酸鹽等六價(jià)鉻成份。優(yōu)異的抗鹽霧耐腐蝕能力，***高已通過NSS中性鹽霧測試500H
2、操作簡單，使用方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用；特別適用于小型復(fù)雜工件。
3、處理后工件干凈清爽，達(dá)到不銹鋼本色效果，不會(huì)改變?cè)猩珴?，具有極強(qiáng)的裝飾性。
4、不含有害成份，PH值為酸性，對(duì)皮膚無刺激，提供******的清洗性能，保護(hù)使用者的健康。并且處理后的廢藥液只需中和后直接排放，對(duì)環(huán)境達(dá)到零污染。
應(yīng)用領(lǐng)域：
不銹鋼酸洗鈍化劑廣泛應(yīng)用于各種不銹鋼的光亮清洗，全面針對(duì)不銹鋼酸洗本色光亮處理，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變可恢復(fù)原有不銹鋼色澤。
操作工藝：
根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)以及氧化皮嚴(yán)重程度不同，（濃縮型不銹鋼酸洗鈍化液為新研發(fā)******產(chǎn)品，1:1兌水） 。鐵素體、鎳含量低的奧氏體不銹鋼（如200、201、202、300、301等）稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常溫或加熱后使用，浸泡5-15分鐘或更長時(shí)間（具體時(shí)間和溫度根據(jù)材質(zhì)、外觀不同而視情況確定），至表面污垢******清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的銀白色鈍化膜為止，處理完成后取出并過水。
原液浸泡5-15分鐘 取出清水洗凈即可
典型工藝：
前處理——漂洗——酸洗鈍化劑——漂洗——中和——漂洗——烘干
不銹鋼本色酸洗液的壽命根據(jù)顏色判斷，如藥水深綠色則換取新藥液或者添加酸洗促進(jìn)劑 這樣該藥劑即可快速恢復(fù)常規(guī)藥液繼續(xù)使用，該添加劑不僅使用方便而且成本極低，為企業(yè)大大節(jié)省成本
售后服務(wù)：
根據(jù)客戶工件具體情況，我公司工程部會(huì)出具相應(yīng)的工藝操作說明，為客戶提供標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程.從而大大降低成本，以***低的投資得到***高的回報(bào)。本公司將本著“綠色環(huán)保、有效節(jié)能”的原則，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)，客戶滿意是我們的宗旨。
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金屬表面處理制造公司：志堅(jiān)科技
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濃縮型不銹鋼酸洗鈍化液為新研發(fā)產(chǎn)品，可1:1兌水使用，成本比傳統(tǒng)配方可降低50%。