不銹鋼壓力容器表面處理操作工藝
不銹鋼壓力容器表面處理操作工藝
1. 不銹鋼壓力容器的表面處理應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行。
2. 在不銹鋼壓力容器表面處理之前，所有的焊接修補(bǔ)工作應(yīng)該結(jié)束，壓力容器表面的焊接飛濺物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質(zhì)均應(yīng)清除干凈。
在表面處理過程中，禁止用碳鋼刷清理不銹鋼壓力容器的表面。
3. 采用機(jī)械拋光時(shí)，拋光磨料一般應(yīng)選用氧化鋁或氧化鉻，不得使用鐵砂作磨料。
嚴(yán)禁不同粒度的磨料混放，一種拋輪只能粘接一種粒度的磨料。
拋輪粘接磨料后，應(yīng)根據(jù)不同磨料嚴(yán)格控制烘干溫度和烘干時(shí)間。
4. 拋光等級應(yīng)按順序逐級提高。粗拋后，應(yīng)用10倍放大鏡進(jìn)行表面檢查，如在局部區(qū)域發(fā)現(xiàn)小麻點(diǎn)，應(yīng)將小麻點(diǎn)拋磨干凈后方可進(jìn)行亮拋。
局部區(qū)域的小麻點(diǎn)拋磨后，不允許有明顯的凹坑。
5. 在整個(gè)拋光過程中，應(yīng)始終控制拋光溫度，預(yù)防變形和過熱，且應(yīng)注意拋光紋路的一致性。
拋光等級按設(shè)計(jì)圖樣和ＧＢ1031《表面粗糙度》的要求進(jìn)行評定。
6. 采用電拋光或其它方法拋光時(shí)，應(yīng)事xj****行工藝性試驗(yàn)，工件拋光時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行。
7. 不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化應(yīng)以浸漬法，亦可采用濕拖法或膏劑涂抹法。
8. 凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，應(yīng)盡量避免碳鋼件的酸洗，無法避免時(shí)，碳鋼件須***預(yù)先做好保護(hù)措施。
不銹鋼酸洗鈍化液 千秋牌
主要用途：
本品屬于酸洗和鈍化二合一綜合型產(chǎn)品，可在鈍化之初，同時(shí)清除表面極薄的貧鉻層金屬。當(dāng)氧化皮除去后，整個(gè)反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)殁g化過程，形成有效鈍化保護(hù)。可針對不銹鋼表面各類有油污、氧化皮、焊斑和銹等現(xiàn)象******清除，并形成均勻的銀白色鈍化膜，大大提高工件的抗腐蝕能力。
特性與優(yōu)點(diǎn)：
。 集成酸洗和鈍化；使工藝更簡單、成本更節(jié)?。?
。本品不含傳統(tǒng)配方的硝酸，從而根除由于酸洗過程產(chǎn)生氮氧化物而造成的污染，改善工件環(huán)境；同時(shí)添加了優(yōu)異的緩蝕劑，不會帶來氫脆的危害；
。 經(jīng)本品處理后的工件，電位可達(dá)800多毫伏、大大提高耐蝕能力。
應(yīng)用范圍：
。本品適用于201、202、304、316和304L等奧氏體不銹鋼的表面銀白色鈍化處理，不適用對SUS400系列馬氏體材料的鈍化。特別適用于小型復(fù)雜的不銹鋼工件。
使用方法：
初次使用本品者請?jiān)斪x物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說明,無經(jīng)驗(yàn)者在專業(yè)人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產(chǎn)；
SUS300系列不銹鋼處理時(shí)采用原液進(jìn)行，若對SUS200系列不銹鋼處理時(shí)請將本品按1：2~4稀釋后使用（以上不包括易削鐵的鈍化）
本品為常溫浸泡使用，一般處理時(shí)間為10~30分鐘或更長時(shí)間（具體時(shí)間由用戶根據(jù)自已工件的試用情況而定）。至表面污垢******清除，形成均勻的銀白色表面、即認(rèn)為已形成有致密的鈍化膜，即可取出用清水沖洗干凈，***好再用vicom“中和防銹液KM0413”進(jìn)行中和防銹處理效果更佳。工件烘干包裝前，建議使用Cl-含量＜25PPM的軟水浸泡1~3min，可有效將工件表面不溶性雜質(zhì)去除并防止水痕的產(chǎn)生。 
