常用的酸洗鈍化液配方是什么？
常用的酸洗鈍化液配方是什么？ 不銹鋼洗鋼水-操作流程1.原液使用,將工件浸入藥液。
2.可采用浸泡或超聲波方式清洗,時(shí)間為3-8分鐘。3.用清水漂凈。4.烘干包裝。
在正式酸洗鈍化前要采用試板進(jìn)行試驗(yàn)，掌握控制酸洗鈍化溫度及時(shí)間，防止欠酸洗或過(guò)度酸洗而引起基本金屬的腐蝕，必要時(shí)可采用添加緩沖劑的辦法來(lái)抑制點(diǎn)腐蝕及過(guò)度腐蝕發(fā)生，如加入0.5%的烏洛托品。酸洗鈍化后用清水沖洗，使表面不留殘液?？捎檬镌嚰垯z測(cè)，中性為合格。
使用方法：
4.1 用塑料棒或不銹鋼棒將本品攪拌均勻。
4.2 涂抹厚度1-3毫米的涂層。
4.3 保證足夠的反應(yīng)時(shí)間（約20分鐘）。時(shí)間、溫度與酸洗效果成正比。
0℃以下施工適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。
4.4 用不銹鋼絲刷、塑料刷等非碳鋼工具，清除表面松動(dòng)殘余物。
4.5 用水沖洗干凈被處理表面。
4.6 如不銹鋼表面有油污，可采用丙酮等溶劑去除。
酸洗鈍化膏涂抹厚度為2～5毫米，根據(jù)不同部位原鈍化膜破損及污染情況靈活控制調(diào)整；鈍化時(shí)間控制在15～30分鐘；涂抹完后用塑料刷子刷蹭，增強(qiáng)酸洗鈍化效果，但不可用鋼絲刷刷蹭，防止破損形成的鈍化膜，更不可用電動(dòng)砂輪除銹機(jī)進(jìn)行刷蹭，否則，不但破壞了形成的鈍化膜，還易形成高溫氧化層。酸洗鈍化時(shí)罐內(nèi)溫度控制在10-25℃，若在夏季施工，應(yīng)選擇早晚期間施工或在外壁保溫施工后施工，防止罐體溫度過(guò)高，將涂抹的膏體內(nèi)的酸洗鈍化液蒸發(fā)掉，膏體變干，影響效果。
性能特點(diǎn)：
1.1 本品用于不銹鋼件焊接接頭及表面的酸洗鈍化，去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜，不會(huì)再產(chǎn)生二次氧蝕，達(dá)到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，
延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。除銹和鈍化效果超過(guò)國(guó)外******產(chǎn)品（AVESTA）達(dá)到******xj****水平。
1.2 本品將酸洗和鈍化同步進(jìn)行，一步完成，改變了傳統(tǒng)的酸洗和鈍化工藝，操作簡(jiǎn)單、施工方便、成本低廉。
1.3 使用本品不需要專門設(shè)備和場(chǎng)地，不需要加熱設(shè)備和電源，不需要技術(shù)熟練的操作工人，省工、省時(shí)、節(jié)能。
1.4 本品是一種穩(wěn)定的膏劑，它不分解、不沉淀，運(yùn)輸方便并可長(zhǎng)期保存，隨用隨取，方便至極。
適用范圍：
廣泛用于化工、制藥、造紙、食品、航空、核工業(yè)、建筑等不銹鋼設(shè)備、壓力容器、工程構(gòu)件的表面處理。
技術(shù)指標(biāo)：天長(zhǎng)市俊武不銹鋼表面處理材料廠