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1 酸洗鈍化處理方法比較
不銹鋼設(shè)備與零部件酸洗鈍化處理根據(jù)操作不同育多種方法。
2 酸洗鈍化處理配方舉例
2.1 一般處理
(1)酸洗 藥劑 HNO3 6%～25%+HF 0.5%～8%(體積分?jǐn)?shù)); 溫度 21℃～60℃;時(shí)間按需要; 或藥劑檸檬酸銨 5%～10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)); 溫度 49℃～71℃;時(shí)間 10 min～60min。
(2)鈍化藥劑 HNO3 20%～50%(體積分?jǐn)?shù)); 溫度 49～71℃;時(shí)間 10 min～30min;或溫度 2l～38℃;時(shí)間 30 min～60min; 或藥劑 HNO3 20%～50%+Na2Cr207H2O 22%～ 6%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)); 溫度 49℃～54℃; 時(shí)間 15 min～30min; 或溫度 21℃～38℃;時(shí)間 30 min～60min。
(3)除鱗酸洗藥劑 H2SO4 8%～11%(體積分?jǐn)?shù));
溫度 66℃～82℃;6 寸間 5 min～45min; 及藥劑 HNO3 6%～25%+HF 0.5%～8%(體積分?jǐn)?shù)); 溫度 21℃～60℃;或 HNO3 15%～25%+HF l%～8%(體積分?jǐn)?shù))。
2.2 膏劑法處理
(1)以廣州石化尿素不銹鋼新設(shè)備內(nèi)表面焊縫及母材鈍化和維修表面打磨焊縫的局部鈍化為例 酸洗膏： 25%HNO3~+4%HF+7l%冷凝 水(體積分?jǐn)?shù))與 BaSO4，調(diào)至糊狀。 鈍化膏： 30%HNO3 或 25%HNO3+1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))K2Cr2O7 與 BaSO4 調(diào)至糊狀。 涂覆表面 5～30min，用冷凝水沖洗至 pH=7，對(duì)單臺(tái)設(shè)備也可采用噴灑雙氧 水的化學(xué)鈍化法。
(2)以上海大明鐵工廠zl**** m 為例。 酸洗鈍化膏： HNO38%～14%(作鈍化劑); HF l0%～15%(作腐蝕劑); 硬月 S 酸鎂 2.2%～2.7%(作增稠劑) 硝酸鎂 60%～70%(作填料，提高粘附力與滲透性); 多聚磷酸鈉 2.3%～2.8%(作緩蝕劑); 水(調(diào)節(jié)粘度)。
2.3 電化學(xué)法處理 將待處理的不銹鋼工件作陽(yáng)極，控制恒電位進(jìn)行陽(yáng)極化處理，或者將不銹鋼工件先作陰極，控制恒電位進(jìn)行陰極化處理，再將不銹鋼工件作陽(yáng)極，控制恒電 位進(jìn)行陽(yáng)極化處理，并繼續(xù)改變其恒電位進(jìn)行鈍化處理，電解質(zhì)溶液均采用 HNO3。經(jīng)這樣處理后，不銹鋼鈍化膜性質(zhì)得到改善，耐蝕性能大大提高。點(diǎn)蝕 臨界電位 (Eb)提高約 1000mV(在 3%NaCl 中)，抗均勻腐蝕性能提高三個(gè)數(shù)量級(jí) (在 45℃的 20%～30%H2SO4 中)。
3.不銹鋼酸洗鈍化的應(yīng)用范圍
3.1 不銹鋼設(shè)備制造過程中的酸洗鈍化處理
3.1.1 切削加工后的清洗及酸洗鈍化
不銹鋼工件經(jīng)切削加工后表面上通常會(huì)殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物，會(huì)使不銹鋼表面出現(xiàn)污斑與生銹，因此應(yīng)進(jìn)行脫脂除油，再用硝酸清洗，既去除 了鐵屑鋼末，又進(jìn)行了鈍化。
3.1.2 焊接前后的清洗及酸洗鈍化由于油脂是氫的來源，在沒有清除油脂的焊縫中會(huì)形成氣孔，而低熔點(diǎn)金屬 污染(如富鋅漆)焊接后會(huì)造成開裂，所以不銹鋼焊前須***將坡口及兩側(cè) 20mm 內(nèi) 的表面清理干凈，油污可用丙酮擦洗，油漆銹跡應(yīng)先用砂布或不銹鋼絲刷清除，再用丙酮擦凈。 不銹鋼設(shè)備制造無論采用何種焊接技術(shù)， 焊后均要清洗， 所有焊渣、 飛濺物、 污點(diǎn)與氧化色等均要除掉， 清除方法包括機(jī)械清洗與化學(xué)清洗。 機(jī)械清洗有打磨、拋光與噴砂噴丸等，應(yīng)避免使用碳鋼刷子，以防表面生銹。為取得***好的抗腐蝕 性能，可將其浸泡在 HNO3 和 HF 的混液中，或采用酸洗鈍化膏。實(shí)際上常用械 清洗與化學(xué)清洗結(jié)合起來應(yīng)用。
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